全自動雙頭沾錫機,采用plc或者單片機控制,伺服電機或者步進電機提供動力,生產過程無需人工參與,生產,目前該類型的國產設備可實現(xiàn)每小時約4500pcs的線材裁剪、薄皮、雙端壓著沾錫,可自動檢測沾錫壓著品質,精度極高。
全自動并線打沾錫機,采用plc或者單片機控制,伺服電機或者步進電機提供動力,生產過程無需人工參與,生產,目前該類型的國產設備可實現(xiàn)每小時約7000pcs的線材裁剪、11000pcs的沾錫壓著,期中3500pcs為并線壓沾錫,7500pcs為單線壓沾錫,可自動檢測沾錫壓著品質,具有上述三種全自動沾錫機的功能,是目前上自動化程度極高的沾錫機之一。
刀座沒對齊
可能并不是刀片有問題,可能是刀座位置不對,導致每次切割線束,都是直接在損傷刀頭,這樣當然是會很快就把刀頭搞的報廢的。這其實就是屬于全自動沾錫機調機沒做到位了。建議跟沾錫機廠家技術員好好學習全自動沾錫機怎么調機。
刀頭切到沾錫上
如果線束切割定位不準,刀片切到沾錫上了,那么不僅刀頭容易壞,連生產出來的線束也是有問題的了。
總之,全自動雙頭沾錫機刀頭總壞,肯定是有某個原因的,其中刀頭質量問題,刀座沒對齊,刀片切到沾錫上是比較常見的。
沾錫機設備重要動作的地方是否采用整套模組,如:切刀、剝皮處是否采用整套進口模組控制,還是采用機構加工零部件組成,兩者成本相差巨大,當然加工精度也相差大。
設備的加工精度,電線切斷長度公差是否在可接受范圍內,電線剝皮公差是否滿足要求,電線剝皮時是否會傷到線芯,沾錫壓接是否存在深淺不一,沾錫壓接是否變形等問題,設備加工精度是考量一臺設備好壞的重要指標。只有在確定設備加工出來的產品都是良品的情況下,再考慮設備的加工效率,若加工精度都達不到,即便設備速度再快也無意義。
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