江門沾錫機-江門沾錫機公司-恒海沾錫機：

全自動雙頭沾錫機使用時間久了，這樣那樣的問題就會接踵而來。據(jù)統(tǒng)計80%以上的機器事故的發(fā)生原因是由于操作不當引起的。機器本身因素并不是影響裁線沾錫機事故產生的主要因素，所以大家在平時的時候就就要注意他的保養(yǎng)，那么它可以分為幾步來完成呢?

1. 線口上不到錫.

檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時應把助捍劑槽上調到線口可浸錫位置.

2.刮錫時把錫刮出錫槽.

原因是刮錫機械手速度過快導致.刮錫氣缸尾部有個節(jié)調閥，來控制氣壓，使其快或慢.

3.錫爐不刮錫.

錫灰應每天清理一次.錫有質量的差異，有些錫產生過多的錫灰.會導致刮錫不到位或是不刮錫.是因為

錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應及時清理.讓刮錫夾子行程暢通.

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設備臺面有缺點，缺少硬度。假設懸吊于設備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應當起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺面不水平

5. 盤內有雜物

6. 線圈氣隙應盡或許小

7. 機器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅定

9. 控制器需要從頭調整以習氣電網(wǎng)不堅定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調整不當

14. 物料改變，應當從頭修整盤面?zhèn)戎卣{底盤

15. 在運用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨立的調壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功用。應當運用柔韌的軟管。

一、自動沾錫機的研制

1.檢查機器零件是否松動，氣動部件是否泄漏。

二.試著運行機器，檢查機器是否正常運行，是否有異常的聲音。

3.打開電源，檢查電源指示是否正常，機器是否漏電。

4.驗證切割線是否符合操作指令中規(guī)定的規(guī)定。

三、自動沾錫機操作細則

1.打開電源，通過送絲輪將切割機材料拉到刀片右側。

四.設定所需的規(guī)格(視材料編號而定)。

3.先剪一到兩塊來測量一下，看看有沒有斷絲。

4.當設置完成后，按"開始"鍵。做作業(yè)。

5.質檢后，根據(jù)生產質量，按"啟動"開始生產操作，在生產過程中，如出現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停車鍵，并立即向班長或機器維修處理報告。

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