全自動裁線沾錫機一般會出現(xiàn)以下6點問題:
1.扭線不平整
市場存在的沾錫機多種多樣,設(shè)計結(jié)構(gòu)也各有不同,有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開,在沾錫之前一定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的,因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同,如線材沾錫后需要插線路板的孔,那扭線一定要平整均勻,自動化沾錫機扭線結(jié)構(gòu)采用馬達(dá)帶動上線搓板式扭線原理,避免了扭線不平整的問題。
2.切斷線心銅絲
沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮效果,傷到線心。因此廢料吹起吸氣裝置是的。
3.沾錫厚度不達(dá)標(biāo)或者過厚不易穿孔
自動化機器PLC編程,針對沾錫次數(shù)、深度均可做出調(diào)節(jié)。
全自動沾錫機工作環(huán)境要求較高,室內(nèi)需保持整潔與干燥。安放于水平場所,要有很好的穩(wěn)定性。在進(jìn)行加工時,全全自動沾錫機會出現(xiàn)輕微的震動,這個時候應(yīng)該注意安全操作,工作人員與機器保持適當(dāng)距離,還要注意中途休息,讓機器也有一個適應(yīng)過程。1、全自動雙頭沾錫機:可實現(xiàn)線材兩端切斷、單端剝皮、雙端剝皮、雙端半剝、雙端扭線、雙端沾錫等功能。
2、單頭扭線打端沾錫機:可實現(xiàn)線材一端打端子,另一端扭線、剝皮、沾錫等功能。
3、全自動并線打端沾錫機:專為排線單端剝皮打端,另一端剝皮、產(chǎn)剝、沾錫之用,前端可實現(xiàn)剝皮,半剝及打端功能,后端可實現(xiàn)剝皮、半剝及沾錫功能,各功能之間全電腦數(shù)字化操作,更換線材只需更換分線模配件及端子模具配件及端子模具配件即可。
4、全自動打頭打端沾錫絞線機:針對有絞線需求線材的設(shè)備,可實現(xiàn)裁線、打端、沾錫絞線一體化,以提高生產(chǎn)效率。
全自動裁線沾錫機操作注意
操作全自動裁線沾錫機操作注意:
1.檢查機臺零部件是否有松動,氣動元件是否漏氣.
2.試運行機器,檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音.
3.打開電源,檢查電源指示是否正常,機臺是否漏電.
4.確認(rèn)所裁線材是否與作業(yè)指導(dǎo)書上的一致.
5、進(jìn)線輪抬起旋鈕:剝線機穿線時抬起進(jìn)線輪,順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起進(jìn)線輪,以便能夠順利穿過線材;工作時放下進(jìn)線輪逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下進(jìn)線輪,壓住線材。
6、出線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕:為剝線機調(diào)節(jié)出線輪間隙,往上旋動間隙增大,往下旋動間隙減小(根據(jù)線材的粗細(xì)來調(diào)。
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