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自動沾錫機焊接注意事項
焊錫機應用時平時應該注意事項是，焊點不能過于飽和，應該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，全自動雙頭沾錫機也是的。
新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。
它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類是重中之重，這對焊接的質量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內(nèi)熱式的。
連接時不需要剝?nèi)ル娎|的絕緣層，依靠接線沾錫機的“U”字形接觸的刺入絕緣層中，使電纜的導體滑進接觸的槽中并被夾持住，從而使電纜導體和接線沾錫機之間形成緊密的電氣連接性。它僅需簡單的工具，但必須選用規(guī)定線規(guī)的電纜。
沾錫機在現(xiàn)實生活中，使用的還是非常的廣泛的。工業(yè)上很多的產(chǎn)品，還有信息運輸?shù)臅r候都離不開接線沾錫機的使用。沾錫機也有很多的技術和加工手段，比如繞接，比如焊接，比如壓接等等。
沾錫機很多人一定都是了解的，主要是用于線束加工?，F(xiàn)如今有多家企業(yè)又在使用全自動沾錫機，這也就證明這款設備確實好用。沒有在使用全自動沾錫機設備的企業(yè)多少也是會對全自動沾錫機有所擔憂，真是因為對這款設備不夠了解，才會有這樣的想法。
1、超前的生產(chǎn)率:因為各作業(yè)組織融合在一條直線上，減少了單條電子線制造時間，生產(chǎn)能力令人的比傳統(tǒng)型號提升了一倍，做到7000條/鐘頭(100長之內(nèi))。
2、超前的結構設計:擺脫全自動沾錫機傳統(tǒng)全自動機動性作業(yè)步驟合理布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。也就是說一條龍完成，不用跟環(huán)節(jié)獨立操作。
3、結構平穩(wěn)，應用成本低:因為合理減少了傳統(tǒng)作業(yè)全過程中各組織大跨距相互配合作業(yè)，使齒輪傳動磨合減少，不平穩(wěn)要素大幅度降低。結構的簡化使事后檢修成本費大幅度降低。這一和上述的結構設計是有直接關系的效果。
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