在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中,電容芯體和塑殼的組裝,一般采用手工套殼的方式,即作業(yè)人員手工作業(yè),一個個地為電容芯體套裝塑殼,這樣操作不僅費時費力,而且也會導(dǎo)致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機體、導(dǎo)軌、震動送料盤、設(shè)有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個點膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺,所述導(dǎo)軌安裝在機體上,所述載具位于導(dǎo)軌中且與導(dǎo)軌滑動配合,所述傳送手臂、多個點膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
每個電容板上設(shè)置有多個電容,只有當(dāng)所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應(yīng),此時才能進行插殼,因此需要人工對電容板上的電容一一進行檢測糾正,效率低下。
插殼機可改裝工作壓力檢測系統(tǒng),實時監(jiān)測每一個端子的工作壓力,當(dāng)工作壓力出現(xiàn)異常時候全自動關(guān)機并報告。
能為散稱端子定做振動盤,完成散稱端子自動式給料。
生產(chǎn)加工中長線時,可依據(jù)必須定做輸送皮帶,定做輸送皮帶時務(wù)必時同采用鑄造件端子機。
穿膠殼插下力檢測,插下力尺寸可依據(jù)線材尺寸設(shè)置幅度,欠佳品全自動排出來;
穿膠殼組織換模塊化設(shè)計,同樣距值的膠殼只需簡易調(diào)整2個調(diào)節(jié)塊就可以生產(chǎn)制造,不一樣距值的膠殼只要換整組穿膠殼組織就可以生產(chǎn)制造,換簡易,提高工作效率。
插殼機人機界面數(shù)字化控制切線剝皮無誤! 電子線根數(shù)12根以內(nèi)任意加減,電子線顏色任意搭配,并可切長短線! 功能強大變換靈活!端子壓接可配壓力監(jiān)控系統(tǒng)曲線分析,有異常報警停機。插膠殼配壓力傳感器分出不良品。視覺檢測端子與膠殼是否插到位??蛇m用膠殼外形尺寸, 適合多種膠殼。 加工長度,25mm-600mm(可定制)。
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