排線打端插殼機(jī)廠家-陽江排線打端插殼機(jī)廠家-恒海沾錫機(jī)：

1、全自動(dòng)插殼機(jī)可選用8種顏色的線任意搭配，裁線長(zhǎng)度100-1000mm，特殊長(zhǎng)度還可定制。

2、切線剝皮、半剝采用高精度滾珠絲桿配合伺服馬達(dá)控制切線精度可達(dá)0.01mm

3、端子壓接全程壓力監(jiān)控監(jiān)測(cè)，壓接不良報(bào)警，并自動(dòng)篩選采用，端子壓接外形CCD檢測(cè)，不良品自動(dòng)排出；

4、穿膠殼插拔力監(jiān)測(cè)，插拔力大小可根據(jù)線材大小設(shè)定力度，不良品自動(dòng)排出；

5、穿膠殼機(jī)構(gòu)更換模塊化，相同pin距值的膠殼只需簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)整塊即可生產(chǎn)，不同pin距值的膠殼只需更換整組穿膠殼機(jī)構(gòu)即可生產(chǎn)，更換簡(jiǎn)單，提率。

6、采用電腦操作界面，對(duì)端子進(jìn)行全自動(dòng)拉拔力檢測(cè)，并可以出具端子拉拔力曲線分析報(bào)告；搭載超高清視覺系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)圖像顯示，對(duì)比，分析，壓接不良時(shí)會(huì)發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)篩選出不良品。此設(shè)計(jì)極大地節(jié)省了人工成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且也會(huì)導(dǎo)致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。

包括機(jī)體、導(dǎo)軌、震動(dòng)送料盤、設(shè)有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤出料口處的套殼運(yùn)送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機(jī)、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺(tái)，所述導(dǎo)軌安裝在機(jī)體上，所述載具位于導(dǎo)軌中且與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機(jī)和第二傳送手臂依次安裝在機(jī)體上。

每個(gè)電容板上設(shè)置有多個(gè)電容，只有當(dāng)所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對(duì)應(yīng)，此時(shí)才能進(jìn)行插殼，因此需要人工對(duì)電容板上的電容一一進(jìn)行檢測(cè)糾正，效率低下。

自動(dòng)雙頭插殼機(jī)注意事項(xiàng)：

1.作業(yè)時(shí)，如果自動(dòng)穿膠端子自動(dòng)接線器出現(xiàn)異常，應(yīng)首要封閉電源，并及時(shí)請(qǐng)修補(bǔ)員修補(bǔ)、調(diào)試。

2.未經(jīng)指使的人員，制止擅自安裝、拆卸機(jī)器零件。

3.在作業(yè)時(shí)，不能堵截電源，手指或身體的任何部分不得進(jìn)入沖壓區(qū)，避免發(fā)生事故。

4.作業(yè)時(shí)，如需脫離作業(yè)崗位，有必要堵截電源方可脫離。

5.替換接線端子時(shí)，有必要先堵截電源，然后替換操作，制止在機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中替換。

6.作業(yè)時(shí)，如果有端子卡在刀模內(nèi)，有必要用剪刀或挑針將其收拾潔凈，然后繼續(xù)操作。

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