裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)哪家好-裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)：

首先，在雙頭沾錫機(jī)停機(jī)之后，大家要檢查一下沾錫機(jī)數(shù)據(jù)是不是設(shè)置在預(yù)先設(shè)置的位置，這點(diǎn)很重要。如果大家在使用沾錫機(jī)之前，沒有正確地調(diào)試沾錫機(jī)，那么沾錫機(jī)在使用時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障。

全自動(dòng)沾錫機(jī)調(diào)試流程：

首先檢查有無(wú)明顯異響，如果有就讓機(jī)修人員判定是否需要維修。

第2安裝刀片，必須由技術(shù)人員操作，裝刀片之前必須嚴(yán)格核對(duì)刀片與沾錫機(jī)的規(guī)格是否吻合，確認(rèn)無(wú)誤后安裝。安裝完成后適用手動(dòng)搖擺測(cè)試；

隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品”質(zhì)”和”量”的需求越來(lái)越高，近些年來(lái)很多大規(guī)模的線束加工廠選用全自動(dòng)剝皮沾錫壓接機(jī)。今天我們就來(lái)分析一下，全自動(dòng)伺服沾錫機(jī)突然停機(jī)的原因有哪些?

1. 停電了或是電源壞掉了。這是比較普遍的一種停機(jī)原因，如果沒有電，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)作。

2. 有雜物在傳輸帶上，導(dǎo)致卡住了機(jī)器，機(jī)器自動(dòng)停機(jī)。這時(shí)候我們就需要檢查機(jī)器內(nèi)部是否又雜物，及時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理。

3. 有可能是錫槽的電線燒壞了。錫槽在正常工作時(shí)的溫度很高，一般達(dá)到288°左右，用時(shí)過久的連接電線有可能陳舊，這時(shí)候會(huì)不通電，機(jī)器也會(huì)自動(dòng)停機(jī)。

4. 氣壓過低或是沒有了氣壓，這也是全自動(dòng)伺服剝皮沾錫機(jī)不能運(yùn)行的重要原因之一，因?yàn)槿詣?dòng)剝皮上錫機(jī)是靠氣動(dòng)帶動(dòng)的。

沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因?yàn)椋?

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺(tái)面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)形成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺(tái)面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機(jī)器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅(jiān)定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅(jiān)定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對(duì)。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當(dāng)

14. 物料改變，應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運(yùn)用氣吹的場(chǎng)合或許會(huì)發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì)滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要運(yùn)用剛性的管子會(huì)降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運(yùn)用柔韌的軟管。

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