1、切斷線心銅絲自動裁線沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮效果,傷到線心,因此廢料吹起吸氣裝置是的。
2、扭線不平整市場存在沾錫機多種多樣,設(shè)計結(jié)構(gòu)也各有不同,有些線材在裁線剝皮之后防止線心散開,沾錫之前一定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同,如線材沾錫后需要插線路板的孔,那扭線一定要平整均勻,扭線結(jié)構(gòu)采用馬達(dá)帶動上線搓板式扭線原理,防止了扭線不平整的問題。
3、刮錫時把錫刮出錫槽原因是刮錫機械手速度過快導(dǎo)致,處置方法:刮錫氣缸尾部有個節(jié)調(diào)閥,來控制氣壓,使其快或慢。
全自動裁線沾錫機電子線的激光切割長短不一樣
1.輸電線傳動系統(tǒng)輪過緊或很松,假如這一狀況導(dǎo)致的難題,大家只要用冷軋線轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)二輪中間的空隙,使電纜線不被鋪平,很松而不可以掉下來,就可以處理這一設(shè)備故障;
2.校直設(shè)備過緊或很松,假如因為這一難點,大家恰當(dāng)?shù)慕鉀Q需從能充分發(fā)揮校直設(shè)備的功效,并能取得成功地進行交貨為基本準(zhǔn)則,才可以消除;
3.切刃損害或邊沿,在這類狀況下,大家只需清除和拆換新的數(shù)控刀片。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,全自動沾錫機已經(jīng)開始廣泛的使用。但是很多廠家在使用的時候經(jīng)常會遇到一些問題或者機械設(shè)備出現(xiàn)了故障導(dǎo)致影響工作效率。很多在遇到機械故障的時候也不知道該怎么辦,只能干等者讓人員來維修,這樣也耽誤了工作進度。那么當(dāng)遇到機械故障的時候要怎么解決呢?
剝皮開口長度不一的檢測方法:如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置,以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話,那就直接更換新切刀片。
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