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全自動(dòng)雙頭麻花沾錫機(jī)的全伺服控制由于有效減少了傳統(tǒng)作業(yè)過(guò)程中各機(jī)構(gòu)大跨度配合作業(yè)，使機(jī)械傳動(dòng)磨合減少，不穩(wěn)定因素大大降低。下面小編給大家介紹關(guān)于全自動(dòng)雙頭麻花沾錫機(jī)的選配功能以及功能特點(diǎn)的內(nèi)容，歡迎閱讀！
全自動(dòng)雙頭麻花沾錫機(jī)的選配功能：
1.如果對(duì)加工精度有極高的要求，可將端子機(jī)換為更加穩(wěn)固的鑄件端子機(jī)，亦可將切刀馬達(dá)換為伺服電機(jī)。
2.可加裝壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每個(gè)端子的壓力，當(dāng)壓力異常時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。
3.可為散裝端子訂做振動(dòng)盤(pán)，實(shí)現(xiàn)散裝端子全自動(dòng)送料。
4.加工長(zhǎng)線(xiàn)時(shí)（一般指總長(zhǎng)大于800mm），可根據(jù)需要訂做輸送帶，訂做輸送帶時(shí)必須時(shí)同選用鑄件端子機(jī)。
1、檢查沾錫機(jī)的線(xiàn)路和沾錫參數(shù)，檢查是否符合規(guī)定；2、檢查沾錫機(jī)的電流是否符合要求；3、檢查沾錫機(jī)的切割輪是否鋒利，能否正常切割；4、檢查沾錫機(jī)的傳輸機(jī)構(gòu)是否損壞，導(dǎo)致傳輸不靈活；5、檢查沾錫機(jī)的懸掛系統(tǒng)，確保線(xiàn)材的正確懸掛；6、檢查沾錫機(jī)的定位裝置是否正常，確保線(xiàn)材的準(zhǔn)確定位。
全自動(dòng)沾錫機(jī)工作環(huán)境要求較高，室內(nèi)需保持整潔與干燥。安放于水平場(chǎng)所，要有很好的穩(wěn)定性。在進(jìn)行加工時(shí)，全全自動(dòng)沾錫機(jī)會(huì)出現(xiàn)輕微的震動(dòng)，這個(gè)時(shí)候應(yīng)該注意安全操作，工作人員與機(jī)器保持適當(dāng)距離，還要注意中途休息，讓機(jī)器也有一個(gè)適應(yīng)過(guò)程。1、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)：可實(shí)現(xiàn)線(xiàn)材兩端切斷、單端剝皮、雙端剝皮、雙端半剝、雙端扭線(xiàn)、雙端沾錫等功能。
2、單頭扭線(xiàn)打端沾錫機(jī)：可實(shí)現(xiàn)線(xiàn)材一端打端子，另一端扭線(xiàn)、剝皮、沾錫等功能。
3、全自動(dòng)并線(xiàn)打端沾錫機(jī)：專(zhuān)為排線(xiàn)單端剝皮打端，另一端剝皮、產(chǎn)剝、沾錫之用，前端可實(shí)現(xiàn)剝皮，半剝及打端功能，后端可實(shí)現(xiàn)剝皮、半剝及沾錫功能，各功能之間全電腦數(shù)字化操作，更換線(xiàn)材只需更換分線(xiàn)模配件及端子模具配件及端子模具配件即可。
4、全自動(dòng)打頭打端沾錫絞線(xiàn)機(jī)：針對(duì)有絞線(xiàn)需求線(xiàn)材的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)裁線(xiàn)、打端、沾錫絞線(xiàn)一體化，以提高生產(chǎn)效率。
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