1、檢查沾錫機的線路和沾錫參數(shù),檢查是否符合規(guī)定;2、檢查沾錫機的電流是否符合要求;3、檢查沾錫機的切割輪是否鋒利,能否正常切割;4、檢查沾錫機的傳輸機構(gòu)是否損壞,導(dǎo)致傳輸不靈活;5、檢查沾錫機的懸掛系統(tǒng),確保線材的正確懸掛;6、檢查沾錫機的定位裝置是否正常,確保線材的準確定位。
一、熔融焊料張力;
熔融焊料表--有一定的張力,就像雨水落在荷葉上,由于液體的表面張力會立即聚結(jié)成圓珠狀的水滴。熔融焊料的表面張力會阻止其向母材表面漫流,影響潤濕的正常進行。當助焊劑覆蓋在熔融焊料的表面時,可降低液態(tài)焊料的表面張力,剝線上錫機,使?jié)櫇裥阅苊黠@得到提高。
二、被焊母材再氧化;
母材在焊接過程中需要加熱,高溫時金屬表面會加速氧化,因此液態(tài)助焊劑覆蓋在母材和焊料的表面可防止它們氧化。
全自動裁線沾錫機操作注意
操作全自動裁線沾錫機操作注意:
1.檢查機臺零部件是否有松動,氣動元件是否漏氣.
2.試運行機器,檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音.
3.打開電源,檢查電源指示是否正常,機臺是否漏電.
4.確認所裁線材是否與作業(yè)指導(dǎo)書上的一致.
5、進線輪抬起旋鈕:剝線機穿線時抬起進線輪,順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起進線輪,以便能夠順利穿過線材;工作時放下進線輪逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下進線輪,壓住線材。
6、出線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕:為剝線機調(diào)節(jié)出線輪間隙,往上旋動間隙增大,往下旋動間隙減小(根據(jù)線材的粗細來調(diào)。
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