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全自動雙頭沾錫機概述

1、全自動雙頭沾錫機也稱為雙頭浸錫機，自動浸錫機可實現(xiàn)線材切斷、單端剝皮、雙端剝皮、雙端半剝、雙端扭線、單端沾錫、雙端沾錫等功能,一次可出8條線;

2、本機全部電腦調機，包括線材長短、剝皮、剝口長短、沾錫深度等。操作屏KINCO7寸全中文版，電腦調刀，無需墊墊片。

3、自動沾錫機的錫爐采用純鈦制成、平底，錫爐長期使用環(huán)保，且方便清理;氣動元件：SMC、溫控表(歐姆龍)。

4、伺服、絲桿、導軌。

5、生產能力達7000-13000條/小時，可同時加工8條線，大大提高了生產率。

全自動裁線沾錫機一般會出現(xiàn)以下6點問題：

1.扭線不平整

 市場存在的沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自動化沾錫機扭線結構采用馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

2.切斷線心銅絲

沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象，大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮效果，傷到線心。因此廢料吹起吸氣裝置是的。

3.沾錫厚度不達標或者過厚不易穿孔

自動化機器PLC編程，針對沾錫次數(shù)、深度均可做出調節(jié)。

全自動沾錫機的主要特點是：

節(jié)省人力，節(jié)省成本。提升生產率。

斷線、剝皮、沾錫等動作，每一次相關動作都會自動配合調整；

流水線上的木材種類范圍AWG18-AWG34，具有廣泛的實用性；

用兩個搓齒刀片夾緊的方式，可以調整夾緊的程度，以改變扭線的緊度，使扭線達到又直又美觀；

該機器的錫沾角接近90度，使得線徑沾錫含量均等(點沾深)；

該機采用快速微調鈕旋轉的方式來調節(jié)小錫杯的上升高度，使點沾深度達到；

采用了再進料的送線，有送線功能，送線穩(wěn)定。

本機上的夾線位置與沾錫端點可調至約10mm左右，以控制線材沾錫端不易彎曲，點沾更。

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