深圳裁線(xiàn)剝皮沾錫機(jī)工廠(chǎng)-深圳裁線(xiàn)剝皮沾錫機(jī)-恒海：

沾錫機(jī)其系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，通過(guò)簡(jiǎn)單的按鍵操作，加工尺寸、深度、端位均可快捷、正確的設(shè)置。在生產(chǎn)工作中，其維護(hù)成本也是相當(dāng)?shù)土?，?jié)約了人力，使企業(yè)的利潤(rùn)空間穩(wěn)步上升。

沾錫機(jī)焊錫焊接方法，把焊盤(pán)和組件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒(méi)組件引線(xiàn)頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開(kāi)焊點(diǎn)。

1、采用自動(dòng)伺服電機(jī)，、、穩(wěn)定；

2、采用觸摸屏觸控方式調(diào)整，包括：線(xiàn)材長(zhǎng)度、開(kāi)口長(zhǎng)度、半剝長(zhǎng)度、扭線(xiàn)松緊、扭線(xiàn)長(zhǎng)度、沾錫長(zhǎng)度等一鍵完成

3、采用電腦式自動(dòng)檢測(cè)，氣壓低下、馬達(dá)異常、皮帶異常等，異常時(shí)能自動(dòng)停機(jī)，并將檢測(cè)顯示出故障原因，方便、迅速排除故障；

4、調(diào)整技術(shù)簡(jiǎn)單、調(diào)整時(shí)間短、能大大減少調(diào)機(jī)時(shí)間；

5、沾錫機(jī)觸摸屏調(diào)整打端位置，打端子更、穩(wěn)定。

自動(dòng)沾錫機(jī)焊接注意事項(xiàng)

焊錫機(jī)應(yīng)用時(shí)平時(shí)應(yīng)該注意事項(xiàng)是，焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線(xiàn)路板整齊，全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)也是的。

新焊機(jī)開(kāi)始使用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。

它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當(dāng)合理地選擇沾錫機(jī)的功率和種類(lèi)是重中之重，這對(duì)焊接的質(zhì)量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí)，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內(nèi)熱式的。

在日常生產(chǎn)過(guò)程中，沾錫機(jī)操作前的檢查和清理工作至關(guān)重要,如一個(gè)部位出現(xiàn)故障就會(huì)影響其它部位的正常運(yùn)作，使故障變得更嚴(yán)重，因此發(fā)現(xiàn)異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行檢修。這樣就可以減少因機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。并不是所有的故障都需要等待工程師處理，掌握一些排除故障的小技巧極其重要，首先可以從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷沾錫機(jī)故障產(chǎn)生的原因：

A、沾錫機(jī)離合器不定位，卡住馬達(dá)無(wú)法起動(dòng)?？赡懿僮鞑划?dāng)和模具不良。

1、排除以手動(dòng)操作滑塊，將開(kāi)口把手挺進(jìn)去，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，以開(kāi)口板手將齊放入。

B、馬達(dá)、皮帶輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)無(wú)法運(yùn)作。

1、沾錫機(jī)電磁鐵不良，換新。

2、沾錫機(jī)電器線(xiàn)路板故障，換新。

3、沾錫機(jī)腳踏開(kāi)關(guān)不良，換新。

C、模具卡住，無(wú)法上下滑動(dòng)

1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一圈，使主軸帶動(dòng)滑動(dòng)帶動(dòng)沖頭，看上下鉚打，是否碰傷，刮傷沾錫機(jī)卡住上刀。

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