恒海自動化(圖)-遵義連接線沾錫機-連接線沾錫機：

沾錫機小芯線異常報警三大原因和處理方法
1.多股芯線長短不一

因為是多股芯線要同步作業(yè)，而如果其中一股或者多股芯線的長短不一，就會造成出來成品線不良，所以一旦出現(xiàn)多股芯線長短不一的情況，沾錫機通常就會報警示意。這種情況我們就應(yīng)當(dāng)停機調(diào)試，讓多股芯線同步送線速度，并做調(diào)零位置處理。而多股芯線長短不一故障又可以具體分為線頭長短不一，我們需要檢查的地方就比較多了，送線輪，校直器，導(dǎo)管，夾子和刀口等多個地方去做仔細檢查和調(diào)整。

2.芯線長度不符合預(yù)設(shè)

除了長短不一的問題，芯線的長度和預(yù)設(shè)不一致的問題也是常見問題，這也是導(dǎo)致產(chǎn)品直接不良的重要原因，而具體通常是因為多股芯線送線輪直接的間隙和線徑值，校直器等有問題。

3.送線異常

如果是單股或者多股小芯線送線異常報警，那通常就是射探頭對的不準(zhǔn)，光纖檢測靈敏度或者小芯線根本就沒送到夾子側(cè)，這些地方都是需要逐一排查調(diào)整的。

工廠投產(chǎn)后，整體生產(chǎn)效率有所提高，可以滿足較大的生產(chǎn)需求，自然可以承接較大項目的生產(chǎn)。然而，對于大規(guī)模生產(chǎn)的商品來說，令人擔(dān)憂的質(zhì)量是達不到標(biāo)準(zhǔn)的，這在過去的手工焊接中確實發(fā)生過。由于工期限制，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不夠，終達不到驗收條件。所有這些都需要重新加工。

返工的過程，無論是材料、時間還是勞動力的消耗，無疑都會導(dǎo)致成本的增加。自動沾錫機投入使用后，機械化生產(chǎn)將使成品有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以生產(chǎn)完成后，所有產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸都是一樣的，不會有不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的焊料。

沾錫機品牌企業(yè)的規(guī)模和實力都是比較可靠的，而且和保質(zhì)期比較穩(wěn)定，三包售后服務(wù)到位。效果，了解產(chǎn)品的購買性能、質(zhì)量和售前服務(wù)以及售后服務(wù)等等情況。了解合格標(biāo)簽與外觀，外觀的質(zhì)量反映產(chǎn)品內(nèi)在工藝的質(zhì)量。例如：花痕、掉漆、螺絲是否松散等等簡單問題。還有一個問題就是，是否有生產(chǎn)商的名稱、完整地址、電話、檢查人員和性能的介紹等等情況。選擇滿意的無卡剝皮機，就看品牌，效果，外觀。

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