1.節(jié)約人力成本:自動焊錫機操控簡單易學,公司員工不用長時間學習培訓就可以上手操作,能夠預防了公司員工流動性給企業(yè)造成 的影響。
2.節(jié)約原材料生產(chǎn)成本:現(xiàn)如今原料價格持續(xù)增漲,收益空間持續(xù)降低,領域相互間市場競爭激烈,自動焊錫機相比于人工焊錫可能夠節(jié)約焊錫原材料,節(jié)約原材料生產(chǎn)成本。
3.確保產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量:自動焊錫機各工步的技術參數(shù)都通過PLC控制,焊錫整個過程盡在掌控當中,確保了企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì),并不會發(fā)生虛接、假焊等情況。
4.確保產(chǎn)品產(chǎn)量:自動焊錫機運行可靠,可持續(xù)性運行,焊接產(chǎn)品的產(chǎn)量穩(wěn)定,確保在規(guī)定時間內(nèi)完成任務客戶訂單量。
5.提升生產(chǎn)效率:自動焊錫機工作效率相比于人工焊錫一般來說可提升50%-100%。
如果自動沾錫機在浸錫過程中出現(xiàn)了錫尖的問題,可以嘗試以下解決方法:
調(diào)整溫度:檢查設備的溫度設置是否合適。如果溫度過高,會導致焊錫過熱,容易形成錫尖。降低溫度可以減少錫尖的產(chǎn)生。
調(diào)整速度:檢查設備的運行速度是否適當。如果速度過快,焊錫可能無法均勻涂覆在焊點上,容易形成錫尖。降低速度可以改善涂覆效果。
檢查焊錫材料:確保所使用的焊錫材料符合要求,并且質(zhì)量良好。低質(zhì)量的焊錫材料可能會導致焊接不穩(wěn)定或產(chǎn)生錫尖。
檢查吸嘴狀態(tài):檢查吸嘴是否干凈、完好無損。如果吸嘴有殘留物或損壞,可能會影響焊錫的涂覆效果,導致錫尖的產(chǎn)生。
調(diào)整焊錫量:根據(jù)焊接要求,調(diào)整設備的焊錫量。如果焊錫量過多,容易形成錫尖。適當減少焊錫量可以改善焊接質(zhì)量。
檢查設備運行狀態(tài):檢查設備的運行狀態(tài)是否正常,包括吸嘴的壓力、吸附效果等。如果設備運行不穩(wěn)定,可能會導致焊錫涂覆不均勻,產(chǎn)生錫尖。
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