全自動沾錫機是指一種電線線材自動化加工設備,也叫做自動裁線機剝皮打沾錫機,單頭沾錫機,雙頭沾錫機,功能特點可實現(xiàn):自動裁線,自動剝皮或半剝,一頭沾錫一頭端子,或雙頭沾錫,又或雙頭打端子,同時均可扭線搓線,端子壓著檢測,是近年來在市場催生下研發(fā)的一個新型設備,具有高速度,高穩(wěn)定性,高靈活度等特點, 高靈活度等特點,是應對目前市場環(huán)境,人工成本,減員增效的幫手.一次投資,半年至一年收回成本,可24小時運轉,無,不鬧情緒,更無須漲薪!
(1),不經(jīng)代理商,價格實在,給您帶來真正的實惠;(2)構造端莊大氣,高精度零件全部采用,;
(3)操作簡單,線材長度,裁線速度,浸錫時間完全由觸摸屏觸碰操作;
(4)產(chǎn)能產(chǎn)值高一次可裁6到8條線;
(5)線長由原裝日本三菱伺服馬達控制,總長和剝口長度到司;叉刀裝置,線頭無大頭、無分叉無傷銅芯;
(6)無鉛錫爐,滿足環(huán)保高標準;有自動刮錫裝置,使裁出的線材光亮無錫渣殘留;可設定刮錫時間,使錫損耗達到;90度角沾錫,錫口均勻到位;
(7)有自動加錫和助捍濟裝置;
(8)夾線裝置采用特殊材料,使線材外皮無夾痕。
如果自動沾錫機在浸錫過程中出現(xiàn)了錫尖的問題,可以嘗試以下解決方法:
調(diào)整溫度:檢查設備的溫度設置是否合適。如果溫度過高,會導致焊錫過熱,容易形成錫尖。降低溫度可以減少錫尖的產(chǎn)生。
調(diào)整速度:檢查設備的運行速度是否適當。如果速度過快,焊錫可能無法均勻涂覆在焊點上,容易形成錫尖。降低速度可以改善涂覆效果。
檢查焊錫材料:確保所使用的焊錫材料符合要求,并且質(zhì)量良好。低質(zhì)量的焊錫材料可能會導致焊接不穩(wěn)定或產(chǎn)生錫尖。
檢查吸嘴狀態(tài):檢查吸嘴是否干凈、完好無損。如果吸嘴有殘留物或損壞,可能會影響焊錫的涂覆效果,導致錫尖的產(chǎn)生。
調(diào)整焊錫量:根據(jù)焊接要求,調(diào)整設備的焊錫量。如果焊錫量過多,容易形成錫尖。適當減少焊錫量可以改善焊接質(zhì)量。
檢查設備運行狀態(tài):檢查設備的運行狀態(tài)是否正常,包括吸嘴的壓力、吸附效果等。如果設備運行不穩(wěn)定,可能會導致焊錫涂覆不均勻,產(chǎn)生錫尖。
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