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自動(dòng)沾錫機(jī)軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工的，有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會(huì)導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴(kuò)大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無(wú)其他原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對(duì)角順序逐個(gè)旋緊。
自動(dòng)沾錫機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少，也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長(zhǎng)久，內(nèi)部潤(rùn)滑油就會(huì)慢慢減少，以至潤(rùn)滑不足，摩擦損耗就會(huì)增加，使軸承發(fā)熱，長(zhǎng)久缺油運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)稠，也能造成軸承過(guò)熱。另外，潤(rùn)滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會(huì)增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因?yàn)殡s質(zhì)的功效使軸承易損壞。
一：自動(dòng)沾錫機(jī)電子線的切割長(zhǎng)度不同
1.導(dǎo)線傳動(dòng)輪太緊或太松，如果這一現(xiàn)象造成的問(wèn)題，我們只需用軋制線旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整兩輪之間的間隙，使電纜不被壓平，太松而不能脫落，就可以完全解決這一機(jī)械故障；
2.矯直裝置太緊或太松，如果由于這一難題，我們正確的處理應(yīng)從能發(fā)揮矯直裝置的作用，并能成功地完成交付為基本原則，才能解決；
3.切刃損傷或邊緣，在這種情況下，我們只需移除和更換新的刀具。
二：機(jī)器和設(shè)備不能在旋轉(zhuǎn)中運(yùn)行或停止
首先檢查是否有電流輸入，然后檢查設(shè)置總數(shù)是否到達(dá)，電線或某個(gè)操作部件是否卡住，后檢查自動(dòng)沾錫機(jī)是否有信號(hào)連接或電源連接，以導(dǎo)致沾錫機(jī)不按下。
過(guò)去，除了原材料的投入，工廠還需要大量的勞動(dòng)力成本投入，因此一批商品的成本控制并不理想。當(dāng)對(duì)商品的需求相對(duì)較大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率不足，導(dǎo)致交貨延遲。尤其是一些大型項(xiàng)目的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)效率的關(guān)系，不敢承擔(dān)，如果逾期利潤(rùn)不多還要賠償違約金，從而失去了很多交易機(jī)會(huì)。
然而，許多現(xiàn)代機(jī)器和設(shè)備的研發(fā)正在改善這樣的市場(chǎng)條件，通過(guò)多功能鍍錫功能滿足更多需求，并且還產(chǎn)生更高的生產(chǎn)效率。當(dāng)商品數(shù)量很大時(shí)，不必再擔(dān)心生產(chǎn)跟不上的情況
總體上來(lái)說(shuō)仍然是有利預(yù)線束全自動(dòng)沾錫機(jī)行業(yè)發(fā)展。同時(shí)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)回升的基礎(chǔ)在不斷穩(wěn)固，很多不確定的因素也在不斷的消除。因此之后的發(fā)展道路還是會(huì)有小困難在等著大家。不過(guò)只要迎新經(jīng)營(yíng)，那是一定會(huì)順利的。
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