全自動雙頭沾錫機:可實現(xiàn)線材兩端切斷、單端剝皮、雙端剝皮、雙端半剝、雙端扭線、雙端沾錫等功能。
單頭扭線打端沾錫機:可實現(xiàn)線材一端打端子,另一端扭線、剝皮、沾錫等功能。
全自動并線打端沾錫機:專為排線單端剝皮打端,另一端剝皮、產剝、沾錫之用,前端可實現(xiàn)剝皮,半剝及打端功能,后端可實現(xiàn)剝皮、半剝及沾錫功能,各功能之間全電腦數(shù)字化操作,更換線材只需更換分線模配件及端子模具配件及端子模具配件即可。
全自動打頭打端沾錫絞線機:針對有絞線需求線材的設備,可實現(xiàn)裁線、打端、沾錫絞線一體化,以提高生產效率。
自動沾錫機軸承內外圈不均衡,是導致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的,有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內外圈不均衡,會導致和內外圈相刮削,使摩擦擴大而發(fā)熱。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內外圈不均衡。如無其他原因,將機口擦凈重裝,螺釘按對角順序逐個旋緊。
自動沾錫機潤滑油過多或過少,也是導致發(fā)熱的原因。軸承使用長久,內部潤滑油就會慢慢減少,以至潤滑不足,摩擦損耗就會增加,使軸承發(fā)熱,長久缺油運作會導致軸承損壞。加油過多或油質過稠,也能造成軸承過熱。另外,潤滑油混入硬粒雜質,軸承沒有清洗干凈,或用臟油清洗軸承,使軸承內留有砂粒和鐵屑等,都會增加軸承的機械摩擦,使軸承發(fā)熱,而且因為雜質的功效使軸承易損壞。
自動沾錫機的質量主要取決于單線材料和其他材料的質量,以及絞線或成束過程。絞線設備和絞線產品的結構選擇,截面尺寸和外徑,單根線的根數(shù),單根線的粗細以及絞線產品的制造長度都會影響絞線機的質量。如果是絞合線的同心層,則計算機剝線機工廠應首先考慮繞線機卷軸的數(shù)量和尺寸以及是否適合該繞線機,然后再考慮絞合方向,節(jié)距長度以及是否解捻。如果是雙絞線,還需要考慮絞線變形,這就需要分析雙絞線的結構,規(guī)格,材料,確定工藝數(shù)據(jù),選擇合適的絞線機。如果是一捆產品,則除了放電線圈的數(shù)量和尺寸外,電纜繞線機的尺寸比絞線機更重要。
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