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全自動雙頭沾錫機實際操作時的基本檢查有哪些？

1、開啟開關(guān)電源，把所裁線機材根據(jù)送線輪,拉至刀頭右側(cè)。

2、全自動雙頭沾錫機設(shè)定所必須的規(guī)格型號(依據(jù)料號的不一樣開展變更)。

3、全自動雙頭沾錫機先裁出一至二根開展測量，查驗是不是有斷絲狀況。

4、設(shè)定進行后按"逐漸"鍵，開展工作。

5、經(jīng)QC檢測裁條線纜合乎生產(chǎn)制造質(zhì)量后，逐漸生產(chǎn)制造工作，有異?，F(xiàn)象，立刻按住應(yīng)急終止鍵，并馬上設(shè)備維修工解決?！　?br /> 6、全自動雙頭沾錫機工作中完畢后，關(guān)掉設(shè)備，用清潔器吹整潔機器設(shè)備，并搞好維護保養(yǎng)。

全自動裁線雙頭沾錫機保養(yǎng)方法主要從以下幾點作起：

1、每天下班前應(yīng)清理干凈機臺上的膠皮、線屑，給刀座和刀片打上防銹油，打掃機臺內(nèi)外及周邊環(huán)境，保持機臺清潔、整齊。2、檢查并清潔各部分的傳動導(dǎo)輪，并在導(dǎo)輪軸上換上干凈的潤滑油。

3、檢查各部位輪軸承、過線導(dǎo)輪、整直輪等是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活。

4、檢查氣管及氣壓裝置是否有無漏氣現(xiàn)象。

5、檢查各部位固定螺絲有無松動,以防因長時間振動而脫落造成事故。

6、檢查各傳動皮帶、馬達同步帶是否完好干凈，皮帶不能粘油，不然會打滑。

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當(dāng)

14. 物料改變，應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運用柔韌的軟管。

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