刀座沒對齊
可能并不是刀片有問題,可能是刀座位置不對,導致每次切割線束,都是直接在損傷刀頭,這樣當然是會很快就把刀頭搞的報廢的。這其實就是屬于全自動沾錫機調(diào)機沒做到位了。建議跟沾錫機廠家技術員好好學習全自動沾錫機怎么調(diào)機。
刀頭切到沾錫上
如果線束切割定位不準,刀片切到沾錫上了,那么不僅刀頭容易壞,連生產(chǎn)出來的線束也是有問題的了。
總之,全自動雙頭沾錫機刀頭總壞,肯定是有某個原因的,其中刀頭質(zhì)量問題,刀座沒對齊,刀片切到沾錫上是比較常見的。
自動雙頭沾錫機的重要工序就是要把線束和鏈接部分用端子結(jié)合起來,這就需要在使用自動沾錫機的時候注意到一些要點,用術語來講,就是要保證電氣回路接續(xù)。
1.使用刀片模具要配套,否則一切都是空談,在往下看之前,不妨先看看自己使用的沾錫機這一點注意到位沒有!
2.不能逐年發(fā)生狀態(tài)變化
3.壓著作業(yè)要穩(wěn)定
4.壓著不良現(xiàn)象要從壓著后的外觀上能夠看出來
5.電線和端子接觸面必須比導體斷面面積大
沾錫機設備重要動作的地方是否采用整套模組,如:切刀、剝皮處是否采用整套進口模組控制,還是采用機構加工零部件組成,兩者成本相差巨大,當然加工精度也相差大。
設備的加工精度,電線切斷長度公差是否在可接受范圍內(nèi),電線剝皮公差是否滿足要求,電線剝皮時是否會傷到線芯,沾錫壓接是否存在深淺不一,沾錫壓接是否變形等問題,設備加工精度是考量一臺設備好壞的重要指標。只有在確定設備加工出來的產(chǎn)品都是良品的情況下,再考慮設備的加工效率,若加工精度都達不到,即便設備速度再快也無意義。
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