江門沾錫機(jī)定制-江門沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)：

雙頭自動(dòng)沾錫機(jī)的導(dǎo)軌必須1小時(shí)有潤(rùn)滑油孔在每個(gè)終端的頂部，氣2-3滴是合適的，不太多。操作人員必須每天清潔機(jī)，除塵機(jī)表面的碎片和多余油脂主要的高速軸承終端機(jī)必須每周加黃油，具體操作方法如下：打開(kāi)端子機(jī)后蓋，拆下卡圈并拆下從動(dòng)皮帶輪，牛油(均勻涂于高速軸承表面)，恢復(fù)(注意：在這個(gè)過(guò)程中，帶輪的拆卸要注意軸承球丟失)兩級(jí)維修使用3-6個(gè)月后端子機(jī)，需要檢查所有零件(損失)是否需要更換皮帶等配件，彈簧代替彈性較小的。機(jī)械鎖緊螺絲是否松動(dòng)，檢查是否彈簧的變形。

如何選擇雙頭沾錫機(jī)，下面恒海自動(dòng)化給大家簡(jiǎn)單介紹一下，希望以下內(nèi)容能夠幫助到大家。

一、自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)按需選擇：

首先，全自動(dòng)沾錫機(jī)種類及規(guī)格有很多種，全自動(dòng)沾錫機(jī)按功能可以分為：全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)、單頭扭線打端沾錫機(jī)、全自動(dòng)并線打端沾錫機(jī)、全自動(dòng)打頭打端沾錫絞線機(jī)。

鼎工自動(dòng)化可根據(jù)客戶需要為您量身定制設(shè)備，如有特殊需要，可同時(shí)加工多條線，可加裝如送線裝置、扭線裝置、錫爐等部件。

1、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)：可實(shí)現(xiàn)線材兩端切斷、單端剝皮、雙端剝皮、雙端半剝、雙端扭線、雙端沾錫等功能。

2、單頭扭線打端沾錫機(jī)：可實(shí)現(xiàn)線材一端打端子，另一端扭線、剝皮、沾錫等功能。

3、全自動(dòng)并線打端沾錫機(jī)：專為排線單端剝皮打端，另一端剝皮、產(chǎn)剝、沾錫之用，前端可實(shí)現(xiàn)剝皮，半剝及打端功能，后端可實(shí)現(xiàn)剝皮、半剝及沾錫功能，各功能之間全電腦數(shù)字化操作，更換線材只需更換分線模配件及端子模具配件及端子模具配件即可。

4、全自動(dòng)打頭打端沾錫絞線機(jī)：針對(duì)有絞線需求線材的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)裁線、打端、沾錫絞線一體化，以提高生產(chǎn)效率。

全自動(dòng)沾錫機(jī)日常保養(yǎng)好了，可以延長(zhǎng)它使用壽命，提高工作效率，下面讓湘燕機(jī)械模具來(lái)介紹一下全自動(dòng)沾錫機(jī)的日常保養(yǎng)與維修。

1、模具裝夾必須準(zhǔn)確、牢固。模具間隙合理，經(jīng)常保持模具刃口鋒利。

2、禁止機(jī)器超負(fù)荷工作。被加工的工件，沖壓力不得超過(guò)限定范圍。

3、開(kāi)電機(jī)前，必須使離合器處于脫開(kāi)狀態(tài)，飛輪處于空轉(zhuǎn)位置。

4、機(jī)器各潤(rùn)滑點(diǎn)，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。

5、經(jīng)常檢查機(jī)器各部分工作是否正常，所有聯(lián)接件和緊固件有否松動(dòng)。如有松動(dòng)，及時(shí)加以緊固。如發(fā)現(xiàn)有機(jī)件磨損，必須及時(shí)更換。

6、機(jī)器以及電氣裝置必須經(jīng)常保持清潔、干燥、無(wú)漏電現(xiàn)象。在工作中，如發(fā)覺(jué)故障和異常現(xiàn)象，必須立即停機(jī)檢查修理。

禁止帶病工作，避免因此而引全自動(dòng)沾錫機(jī)發(fā)機(jī)件咬死或電機(jī)燒毀等更大損失。

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