江門(mén)沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)-江門(mén)雙頭沾錫機(jī)：

全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)的故障分析及對(duì)策

1、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)剝皮開(kāi)口長(zhǎng)度不一：

導(dǎo)致開(kāi)口不一的原因有很多常見(jiàn)的如送線輪壓得過(guò)緊或松;這時(shí)候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因?yàn)榍袆兊肚腥胩珳\或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來(lái)調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開(kāi)口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;沾錫機(jī) 刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對(duì)直;沾錫機(jī) 輔助壓塊是否松動(dòng);檢查沾錫機(jī) 與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無(wú)變動(dòng)。

3、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)無(wú)法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止：

無(wú)法啟動(dòng)或者運(yùn)轉(zhuǎn)中停止，首先要堅(jiān)檢查是否有無(wú)電流輸入及6KG氣壓以及有無(wú)線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住;還有檢查沾錫機(jī) 有無(wú)信號(hào)連接或電源連接而導(dǎo)至沾錫機(jī) 器不壓著。

4、全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)的電子線切斷長(zhǎng)度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問(wèn)題很簡(jiǎn)單就是更換新切刀。也可能的原因是因?yàn)樗途€輪壓得過(guò)緊或過(guò)松;這時(shí)候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

雙頭自動(dòng)沾錫機(jī)的導(dǎo)軌必須1小時(shí)有潤(rùn)滑油孔在每個(gè)終端的頂部，氣2-3滴是合適的，不太多。操作人員必須每天清潔機(jī)，除塵機(jī)表面的碎片和多余油脂主要的高速軸承終端機(jī)必須每周加黃油，具體操作方法如下：打開(kāi)端子機(jī)后蓋，拆下卡圈并拆下從動(dòng)皮帶輪，牛油(均勻涂于高速軸承表面)，恢復(fù)(注意：在這個(gè)過(guò)程中，帶輪的拆卸要注意軸承球丟失)兩級(jí)維修使用3-6個(gè)月后端子機(jī)，需要檢查所有零件(損失)是否需要更換皮帶等配件，彈簧代替彈性較小的。機(jī)械鎖緊螺絲是否松動(dòng)，檢查是否彈簧的變形。

一、自動(dòng)沾錫機(jī)的研制

1.檢查機(jī)器零件是否松動(dòng)，氣動(dòng)部件是否泄漏。

二.試著運(yùn)行機(jī)器，檢查機(jī)器是否正常運(yùn)行，是否有異常的聲音。

3.打開(kāi)電源，檢查電源指示是否正常，機(jī)器是否漏電。

4.驗(yàn)證切割線是否符合操作指令中規(guī)定的規(guī)定。

三、自動(dòng)沾錫機(jī)操作細(xì)則

1.打開(kāi)電源，通過(guò)送絲輪將切割機(jī)材料拉到刀片右側(cè)。

四.設(shè)定所需的規(guī)格(視材料編號(hào)而定)。

3.先剪一到兩塊來(lái)測(cè)量一下，看看有沒(méi)有斷絲。

4.當(dāng)設(shè)置完成后，按"開(kāi)始"鍵。做作業(yè)。

5.質(zhì)檢后，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量，按"啟動(dòng)"開(kāi)始生產(chǎn)操作，在生產(chǎn)過(guò)程中，如出現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停車鍵，并立即向班長(zhǎng)或機(jī)器維修處理報(bào)告。

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