那么,有哪些因素會造成接觸結(jié)構(gòu)接觸不良呢?其實(shí)這也是比較常見的一些因素,比如超差的加工尺寸,比如熱處理電鍍等表面處理的工藝性不合理,儲存的環(huán)境惡劣,惡劣不當(dāng)?shù)氖褂貌僮鳎缟戏N種,都有肯能讓沾錫機(jī)的接觸件接觸部位和配合部位造成接觸不良!
為了避免排線沾錫機(jī)在使用過程中出現(xiàn)故障,我們在使用沾錫機(jī)的過程中一定要掌握正確的操作方法,同時(shí)還要多了解沾錫機(jī)的一些簡單常識,這樣才能保證沾錫機(jī)的正常運(yùn)行。在沾錫機(jī)的使用過程中,我們要多加注意。一般來說,在正常情況下,沾錫機(jī)是不會停機(jī)的。如果出現(xiàn)了停機(jī)的情況,大家要分析一下它停機(jī)的原因。
沾錫機(jī)刀片受損會怎么樣?
1.線芯受損
沾錫機(jī)在裁線剝皮的時(shí)候會容易出現(xiàn)銅絲裁斷的情況
2.切面不整齊
如果是刀片磨損有缺口,則可能發(fā)生線束切斷切面不均勻的現(xiàn)象,這樣根據(jù)線束生產(chǎn)的要求來看,有的嚴(yán)格的就會直接屬于不良品,需要返工,甚至報(bào)廢。
3.線束切斷不完整
刀片磨損程度大,導(dǎo)致切斷不完整,線束部分膠皮部分可能是因?yàn)榫€束的拉扯才完全分隔開的,從肉眼上看,感覺也是切斷了,但會給線束生產(chǎn)帶來了品質(zhì)隱患,終導(dǎo)致線束質(zhì)量不穩(wěn)定。
工廠投產(chǎn)后,整體生產(chǎn)效率有所提高,可以滿足較大的生產(chǎn)需求,自然可以承接較大項(xiàng)目的生產(chǎn)。然而,對于大規(guī)模生產(chǎn)的商品來說,令人擔(dān)憂的質(zhì)量是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的,這在過去的手工焊接中確實(shí)發(fā)生過。由于工期限制,生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不夠,終達(dá)不到驗(yàn)收條件。所有這些都需要重新加工。
返工的過程,無論是材料、時(shí)間還是勞動力的消耗,無疑都會導(dǎo)致成本的增加。自動沾錫機(jī)投入使用后,機(jī)械化生產(chǎn)將使成品有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),所以生產(chǎn)完成后,所有產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸都是一樣的,不會有不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊料。
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