自動(dòng)沾錫機(jī)焊接注意事項(xiàng)
焊錫機(jī)應(yīng)用時(shí)平時(shí)應(yīng)該注意事項(xiàng)是,焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和,應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間,不然錫點(diǎn)過(guò)大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路,錫要與元件腳呈小半圓形,這樣焊出線路板整齊,全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)也是的。
新焊機(jī)開(kāi)始使用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次,尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好,用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物,以接觸。
它焊錫的元件大小也不一樣,因此恰當(dāng)合理地選擇沾錫機(jī)的功率和種類是重中之重,這對(duì)焊接的質(zhì)量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時(shí),我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵,或者50w的內(nèi)熱式的。
沾錫機(jī)刀片受損會(huì)怎么樣?
1.線芯受損
沾錫機(jī)在裁線剝皮的時(shí)候會(huì)容易出現(xiàn)銅絲裁斷的情況
2.切面不整齊
如果是刀片磨損有缺口,則可能發(fā)生線束切斷切面不均勻的現(xiàn)象,這樣根據(jù)線束生產(chǎn)的要求來(lái)看,有的嚴(yán)格的就會(huì)直接屬于不良品,需要返工,甚至報(bào)廢。
3.線束切斷不完整
刀片磨損程度大,導(dǎo)致切斷不完整,線束部分膠皮部分可能是因?yàn)榫€束的拉扯才完全分隔開(kāi)的,從肉眼上看,感覺(jué)也是切斷了,但會(huì)給線束生產(chǎn)帶來(lái)了品質(zhì)隱患,終導(dǎo)致線束質(zhì)量不穩(wěn)定。
自動(dòng)沾錫機(jī)在工作的過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)剝皮斜口、剝皮長(zhǎng)短的現(xiàn)象。
①剝皮斜口:產(chǎn)生這種情況一般是線材沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)刀口中心點(diǎn),偏往一邊。解決方法是以刀口中心點(diǎn)為基準(zhǔn),把固定線材的夾具經(jīng)過(guò)上、下、左、右調(diào)節(jié)和刀口中心成一條直線。另外檢查刀口有無(wú)磨損,如刀口磨損剝皮時(shí)刀片沒(méi)完全切入,后退時(shí)拉扯也會(huì)造成斜口或剝口長(zhǎng)短。
②剝口長(zhǎng)短:產(chǎn)生這種情況一般是刀口磨損,拉扯造成。也有可能是夾子沒(méi)加緊,打滑,導(dǎo)致剝皮時(shí)拉長(zhǎng),膠皮未剝掉、剝口長(zhǎng)短。解決方法是先檢查刀片刀口有無(wú)磨損,及時(shí)更換刀片。檢查夾子有無(wú)打滑現(xiàn)象,對(duì)應(yīng)調(diào)整。
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