自動沾錫機(jī)軸承內(nèi)外圈不均衡,是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工的,有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡,會導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削,使摩擦擴(kuò)大而發(fā)熱。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因,將機(jī)口擦凈重裝,螺釘按對角順序逐個旋緊。
自動沾錫機(jī)潤滑油過多或過少,也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長久,內(nèi)部潤滑油就會慢慢減少,以至潤滑不足,摩擦損耗就會增加,使軸承發(fā)熱,長久缺油運(yùn)作會導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠,也能造成軸承過熱。另外,潤滑油混入硬粒雜質(zhì),軸承沒有清洗干凈,或用臟油清洗軸承,使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等,都會增加軸承的機(jī)械摩擦,使軸承發(fā)熱,而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。
自動沾錫機(jī)刀片組合
沾錫機(jī)刀片一般來說有4片刀片,分上刀2片,下刀2片,上刀分內(nèi)刀外刀,下刀也是一樣。調(diào)試一定要在手動調(diào)試上去操作,一個是安全,還有是在手動上調(diào)試能看出來壓接的沾錫是不是達(dá)到要求,沾錫壓接合格主要看壓接銅線這部分,因為這是導(dǎo)電,所以較為關(guān)鍵,太緊了會把銅絲壓斷或者直接會把刀片打斷,松了就會沾錫和導(dǎo)線這部分容易脫落。
沾錫機(jī)刀片受損會怎么樣?
1.線芯受損
沾錫機(jī)在裁線剝皮的時候會容易出現(xiàn)銅絲裁斷的情況
2.切面不整齊
如果是刀片磨損有缺口,則可能發(fā)生線束切斷切面不均勻的現(xiàn)象,這樣根據(jù)線束生產(chǎn)的要求來看,有的嚴(yán)格的就會直接屬于不良品,需要返工,甚至報廢。
3.線束切斷不完整
刀片磨損程度大,導(dǎo)致切斷不完整,線束部分膠皮部分可能是因為線束的拉扯才完全分隔開的,從肉眼上看,感覺也是切斷了,但會給線束生產(chǎn)帶來了品質(zhì)隱患,終導(dǎo)致線束質(zhì)量不穩(wěn)定。
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