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自動沾錫機焊接注意事項

焊錫機應(yīng)用時平時應(yīng)該注意事項是，焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，全自動雙頭沾錫機也是的。

新焊機開始使用24小時后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。

它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類是重中之重，這對焊接的質(zhì)量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內(nèi)熱式的。

隨著科技時代在不斷的發(fā)展以及進步，沾錫機設(shè)備也在各個方面得到了一定的改善，而它的出現(xiàn)也大大解決了人力資源的問題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問題。我們都知道，全自動沾錫機需要錫條才可以正常的運行，雖然說錫條是對于沾錫機來說是一個非常重要的東西，但是錫條在使用的過程中不出問題別人都不信，在使用中必定是會出現(xiàn)各種各樣的問題。當然，在整個沾錫機中，不僅僅只是錫條會出現(xiàn)各種問題，還有其本身的設(shè)備多多少少都是會出現(xiàn)一些質(zhì)量的問題，以及在配置上的問題都是很有可能直接的關(guān)系到整個設(shè)備的運行以及生產(chǎn)情況。那么該設(shè)備在使用的過程經(jīng)常會遇到哪些問題呢？

工廠投產(chǎn)后，整體生產(chǎn)效率有所提高，可以滿足較大的生產(chǎn)需求，自然可以承接較大項目的生產(chǎn)。然而，對于大規(guī)模生產(chǎn)的商品來說，令人擔憂的質(zhì)量是達不到標準的，這在過去的手工焊接中確實發(fā)生過。由于工期限制，生產(chǎn)標準不夠，終達不到驗收條件。所有這些都需要重新加工。

返工的過程，無論是材料、時間還是勞動力的消耗，無疑都會導致成本的增加。自動沾錫機投入使用后，機械化生產(chǎn)將使成品有一個統(tǒng)一的標準，所以生產(chǎn)完成后，所有產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸都是一樣的，不會有不符合驗收標準的焊料。

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