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在日常生產(chǎn)過程中，沾錫機(jī)操作前的檢查和清理工作至關(guān)重要,如一個部位出現(xiàn)故障就會影響其它部位的正常運(yùn)作，使故障變得更嚴(yán)重，因此發(fā)現(xiàn)異常時需及時進(jìn)行檢修。這樣就可以減少因機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。并不是所有的故障都需要等待工程師處理，掌握一些排除故障的小技巧極其重要，首先可以從以下幾個方面來判斷沾錫機(jī)故障產(chǎn)生的原因：

A、沾錫機(jī)離合器不定位，卡住馬達(dá)無法起動?？赡懿僮鞑划?dāng)和模具不良。

1、排除以手動操作滑塊，將開口把手挺進(jìn)去，轉(zhuǎn)動主軸，以開口板手將齊放入。

B、馬達(dá)、皮帶輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺無法運(yùn)作。

1、沾錫機(jī)電磁鐵不良，換新。

2、沾錫機(jī)電器線路板故障，換新。

3、沾錫機(jī)腳踏開關(guān)不良，換新。

C、模具卡住，無法上下滑動

1、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一圈，使主軸帶動滑動帶動沖頭，看上下鉚打，是否碰傷，刮傷沾錫機(jī)卡住上刀。

自動沾錫機(jī)出現(xiàn)發(fā)熱情況如何處理

自動沾錫機(jī)軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工的，有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴(kuò)大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個旋緊。

自動沾錫機(jī)潤滑油過多或過少，也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長久，內(nèi)部潤滑油就會慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會增加，使軸承發(fā)熱，長久缺油運(yùn)作會導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。

沾錫機(jī)的性能說明

1、自動送錫系統(tǒng)：您只需輕踩腳踏開關(guān)，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭。

2、溫度：采用手動數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動恒溫控制方式。

3、高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計，焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小可調(diào)。操控容易新手二小時熟練，可節(jié)省50%人力。

這款機(jī)器，大小線通用兼容性比較強(qiáng)，小到USB線大到電源線，尤其適合線材種類較多的廠家。速度可到達(dá)2100條/小時，是手工的5－6倍。體積小不占地方。工作臺是按方便工人坐著作業(yè)設(shè)計的，大大降低員工疲勞強(qiáng)度，提高工作效率。本機(jī)采用可編程控制器（PLC）控制，人機(jī)界面操控。可設(shè)定巡航模式，只需按一次開關(guān)就可以一直不間斷的作業(yè)，擺脫了全自動單頭沾錫機(jī)以往每操作一次就需要按一次開關(guān)的弊端，維修調(diào)準(zhǔn)確報警并顯示故障點。

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