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線束是當(dāng)今電子化、信息化時代行業(yè)中發(fā)展快，市場需求量大，安裝為方便的產(chǎn)品之一，要生產(chǎn)線束產(chǎn)品就會用到線束設(shè)備自動沾錫機，這可、高的生產(chǎn)出線束產(chǎn)品來。

從普及的家用電器到通訊設(shè)備、計算機及外部設(shè)備，以及安防、太陽能、飛機、汽車和儀器設(shè)備等均廣泛采用線束。

故市場需求量將持續(xù)攀升，這將有力帶動線束加工以及加工設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，帶動了做自動沾錫機的公司改進技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)出更的自動沾錫機來適應(yīng)這線束發(fā)展的時代。

自動沾錫機焊接注意事項

焊錫機應(yīng)用時平時應(yīng)該注意事項是，焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，全自動雙頭沾錫機也是的。

新焊機開始使用24小時后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。

它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當(dāng)合理地選擇沾錫機的功率和種類是重中之重，這對焊接的質(zhì)量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內(nèi)熱式的。

自動沾錫機軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的，有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個旋緊。

自動沾錫機潤滑油過多或過少，也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長久，內(nèi)部潤滑油就會慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會增加，使軸承發(fā)熱，長久缺油運作會導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。

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