穿膠殼機(jī)-懷化穿膠殼機(jī)-恒海沾錫機(jī)(多圖)：

在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且也會(huì)導(dǎo)致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。

包括機(jī)體、導(dǎo)軌、震動(dòng)送料盤、設(shè)有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤出料口處的套殼運(yùn)送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機(jī)、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導(dǎo)軌安裝在機(jī)體上，所述載具位于導(dǎo)軌中且與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機(jī)和第二傳送手臂依次安裝在機(jī)體上。

每個(gè)電容板上設(shè)置有多個(gè)電容，只有當(dāng)所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應(yīng)，此時(shí)才能進(jìn)行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進(jìn)行檢測糾正，效率低下。

插殼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：

　　(1)檢查壓著機(jī)和壓模安裝是不是牢固，按鈕開關(guān)和電源插頭是不是插牢。

　　(2)檢查開關(guān)電源工作電壓是不是與要求工作電壓(220V)相符合。

　　(3)固定端子卷，將端子經(jīng)導(dǎo)料板拉到壓模內(nèi)。

　　(4)調(diào)整壓著高度，手動(dòng)操作水壓試驗(yàn)端子。

　　(5)用開口扳手將主軸軸承扳及時(shí)后，取下開口扳手。

正常運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　(1)把運(yùn)作電源開關(guān)按到工作中部位，電動(dòng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(2)將輸電線放置端子壓接位置的適合部位(被壓接端子務(wù)必在左右模刀正中間)。

插殼機(jī)的功用有很多，從單一的單雙頭打端到現(xiàn)在的穿膠殼、穿熱縮管、穿護(hù)套、穿號碼管、穿防水栓、扭線沾錫等等，當(dāng)然功用越多價(jià)格也會(huì)越高，不過功用越多的設(shè)備能頂替更多的人手作業(yè)，在人工成本方面也能省的更多。

插殼機(jī)所出產(chǎn)的線束產(chǎn)品運(yùn)用廣泛，基本上所有線束的產(chǎn)生都能用端子機(jī)來完成，所以端子機(jī)出產(chǎn)出來的產(chǎn)品無處不在，端子機(jī)的優(yōu)點(diǎn)就是省人工成本，并且量品率高，專門配備有視覺檢測體系，基本上1人能一起操作數(shù)臺設(shè)備不是問題。

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