在傳統(tǒng)的電容器生產工藝中,電容芯體和塑殼的組裝,一般采用手工套殼的方式,即作業(yè)人員手工作業(yè),一個個地為電容芯體套裝塑殼,這樣操作不僅費時費力,而且也會導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產生。
包括機體、導軌、震動送料盤、設有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個點膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機、將已經套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺,所述導軌安裝在機體上,所述載具位于導軌中且與導軌滑動配合,所述傳送手臂、多個點膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
每個電容板上設置有多個電容,只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應,此時才能進行插殼,因此需要人工對電容板上的電容一一進行檢測糾正,效率低下。
全自動穿膠殼端子機功能特色
1. 多頭穿膠殼機2并位可一次插6組,3并位可一次插3組,電子線4至10并位能夠振動盤通用。壓端子、沾錫一次結束,電子線可切長短線。適用于1.25端子,2.0端子,2.5端子等。裁線長度20-1000mm。這種端子機的送線器的原理就和懸臂式貨架相同,只是端子機送線器懸臂小,掛著的同樣是環(huán)裝物。
2. 排線切線剝皮方法切線剝皮安穩(wěn)可任意切剝電子線及排線的根數,電子線的色彩可任意搭配。
3. 端子壓接可選配壓力監(jiān)控系統(tǒng)曲線分析,有失常能夠報警停機。
插殼機一般有細微的噪音是很正常的,假如是很大的那種那么有這兩種問題,a.端子機某個零件、部件之間呈現(xiàn)磨損,導致沖突增大;b.端子機在工作中螺絲松動,導致零件顫抖崎嶇變大。
對于呈現(xiàn)這樣的問題咱們要做的是找到處理的方法,要想避免端子機因噪音發(fā)生干擾,首先要選用合理的刀具,并且進步其裝配精度;一起還要完善端子機的切削工藝,假如是細長工件的話盡量采用九十度來進行切削。這樣一來,端子機的噪音問題應該會有所緩解。
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