插膠殼機(jī)-郴州插膠殼機(jī)-恒海沾錫機(jī)：

在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且也會(huì)導(dǎo)致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。

包括機(jī)體、導(dǎo)軌、震動(dòng)送料盤、設(shè)有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤出料口處的套殼運(yùn)送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機(jī)、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺(tái)，所述導(dǎo)軌安裝在機(jī)體上，所述載具位于導(dǎo)軌中且與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機(jī)和第二傳送手臂依次安裝在機(jī)體上。

每個(gè)電容板上設(shè)置有多個(gè)電容，只有當(dāng)所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對(duì)應(yīng)，此時(shí)才能進(jìn)行插殼，因此需要人工對(duì)電容板上的電容一一進(jìn)行檢測(cè)糾正，效率低下。

多芯線自動(dòng)打端插殼機(jī)是我司自主設(shè)計(jì)開發(fā)的一款多芯線自動(dòng)剝皮、打端子、插膠殼機(jī)。是一款主要解決了在線束加工中剝芯線、打端、插膠殼等多個(gè)工序、和用人多的問題。實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)設(shè)備上完成全部工序，有效的提高線束生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

多芯線插殼機(jī)的產(chǎn)量在每小時(shí)5000-8000個(gè)端子（具體數(shù)量要視線材而定）可加工2-20PIN的多芯線。

本設(shè)備歷時(shí)三個(gè)月，由我公司的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)出圖，裝配部辛苦裝配，工程部?jī)?yōu)化到調(diào)試。今日能的展現(xiàn)給客戶都是柯貝斯全體同仁的勞動(dòng)成果。

插殼機(jī)一般有細(xì)微的噪音是很正常的，假如是很大的那種那么有這兩種問題，a．端子機(jī)某個(gè)零件、部件之間呈現(xiàn)磨損，導(dǎo)致沖突增大；b．端子機(jī)在工作中螺絲松動(dòng)，導(dǎo)致零件顫抖崎嶇變大。

對(duì)于呈現(xiàn)這樣的問題咱們要做的是找到處理的方法，要想避免端子機(jī)因噪音發(fā)生干擾，首先要選用合理的刀具，并且進(jìn)步其裝配精度；一起還要完善端子機(jī)的切削工藝，假如是細(xì)長(zhǎng)工件的話盡量采用九十度來進(jìn)行切削。這樣一來，端子機(jī)的噪音問題應(yīng)該會(huì)有所緩解。

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