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為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)電容插殼機(jī)，包括套殼送料裝置、轉(zhuǎn)向裝置、點(diǎn)膠裝置、輸送流水線以及下料裝置，所述套殼送料裝置將電容套殼排序并將其輸送至轉(zhuǎn)向裝置，所述點(diǎn)膠裝置對(duì)電容套殼進(jìn)行點(diǎn)膠，輸送流水線用于傳送電容板組件，電容板組件上設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的電容，轉(zhuǎn)向裝置將電容套殼旋轉(zhuǎn)，使其與輸送流水線上的電容板組件相配合，還包括插殼機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述插殼機(jī)構(gòu)用于將轉(zhuǎn)向裝置上的電容套殼推動(dòng)至電容板組件的電容上，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在插殼機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置，在插殼機(jī)構(gòu)插殼前將待插殼的電容定位。

多芯線自動(dòng)打端插殼機(jī)是我司自主設(shè)計(jì)開發(fā)的一款多芯線自動(dòng)剝皮、打端子、插膠殼機(jī)。是一款主要解決了在線束加工中剝芯線、打端、插膠殼等多個(gè)工序、和用人多的問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)設(shè)備上完成全部工序，有效的提高線束生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

多芯線插殼機(jī)的產(chǎn)量在每小時(shí)5000-8000個(gè)端子（具體數(shù)量要視線材而定）可加工2-20PIN的多芯線。

本設(shè)備歷時(shí)三個(gè)月，由我公司的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)出圖，裝配部辛苦裝配，工程部?jī)?yōu)化到調(diào)試。今日能的展現(xiàn)給客戶都是柯貝斯全體同仁的勞動(dòng)成果。

多芯線打端插殼機(jī)為了保證工作中的安全，要求不能隨意切斷電源，也要注意自己的生命安全。不要輕易觸碰自己的手指或其他部位。自動(dòng)端子機(jī)的危險(xiǎn)部位。掌握自動(dòng)端子機(jī)的保養(yǎng)方法也是非常重要的。只有做好基本的保養(yǎng)工作，才能有效延長(zhǎng)自動(dòng)端子機(jī)的使用時(shí)間。

在過(guò)去的生產(chǎn)系統(tǒng)中，設(shè)備維護(hù)人員通常等機(jī)器出現(xiàn)故障后才知道維修，而無(wú)法提前預(yù)知設(shè)備的停機(jī)時(shí)間。對(duì)于機(jī)器的日常維護(hù)，大多數(shù)工廠采用定期保養(yǎng)的方式來(lái)來(lái)降低設(shè)備的故障率，但這種做法準(zhǔn)確性較低，即使是有著豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師，也是通過(guò)猜測(cè)的方式來(lái)判斷設(shè)備可能存在的問(wèn)題。

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