1、全自動插殼機可選用8種顏色的線任意搭配,裁線長度100-1000mm,特殊長度還可定制。
2、切線剝皮、半剝采用高精度滾珠絲桿配合伺服馬達控制切線精度可達0.01mm
3、端子壓接全程壓力監(jiān)控監(jiān)測,壓接不良報警,并自動篩選采用,端子壓接外形CCD檢測,不良品自動排出;
4、穿膠殼插拔力監(jiān)測,插拔力大小可根據(jù)線材大小設定力度,不良品自動排出;
5、穿膠殼機構更換模塊化,相同pin距值的膠殼只需簡單調(diào)節(jié)兩個調(diào)整塊即可生產(chǎn),不同pin距值的膠殼只需更換整組穿膠殼機構即可生產(chǎn),更換簡單,提率。
6、采用電腦操作界面,對端子進行全自動拉拔力檢測,并可以出具端子拉拔力曲線分析報告;搭載超高清視覺系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品進行實時圖像顯示,對比,分析,壓接不良時會發(fā)出警報并自動篩選出不良品。此設計極大地節(jié)省了人工成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。
自動打端插殼機技術實現(xiàn)要素:
本實用新型針對上述問題,提出了一種鋰電池端子入殼機,解決了現(xiàn)有人工入殼效率低下,且操作不當易受傷的問題。
實現(xiàn)本實用新型的技術方案是:一種鋰電池端子入殼機,包括底座,所述底座上設有立柱,立柱上設有支撐板,支撐板上設有滑道,滑道內(nèi)設有滑板,所述支撐板上還設有墻板,墻板上開設有通道,所述滑板上設有基座,基座上設有導管板,導管板上設有導管座,導管座下端固定在導管板上,導管座的上端面和其中一個側(cè)面上設有開口,導管座、導管板和基座上設有上下相連通的通孔,通孔內(nèi)設有導管,導管置于導管座內(nèi);所述墻板上設有氣缸,氣缸下端連接有壓板,所述支撐板上還設有固定板,固定板上設有滑孔,滑孔內(nèi)設有第二氣缸,第二氣缸穿過滑孔和通道與基座相連。
插殼機仔細的選擇刀片和裝置刀片,由有經(jīng)驗的人員操作,裝刀之前必需要確認是否配套,確認沒有錯的情況下才進行裝置,裝刀完成后有必要運用手搖,先是關閉高速全自動端子機的電源,按下調(diào)模按鈕后,運用的扳手手搖動主從動輪,使得機器沖壓行程到Z大,假如手搖不懂,應該考慮是否壓力過大或者其他,查看調(diào)試到OK.作業(yè)前需查看各個螺絲是否松動,方可開端作業(yè)。
留意裝料:裝上需要打的端子,運用內(nèi)六角板手調(diào)理進料壓板,使端子能夠輕松的經(jīng)過,目測送料位置是否合適,假如覺得不可,應該及時進行調(diào)理。
拉力:調(diào)機到OK狀況后,取線材試打,進行拉力,按下拉人歸零鍵調(diào)至歸零,把用的端子線材夾好,進行,成果不再規(guī)范范圍內(nèi)的話,請機修人員從頭調(diào)理,知道達到規(guī)范停止。
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