1、全自動插殼機可選用8種顏色的線任意搭配,裁線長度100-1000mm,特殊長度還可定制。
2、切線剝皮、半剝采用高精度滾珠絲桿配合伺服馬達控制切線精度可達0.01mm
3、端子壓接全程壓力監(jiān)控監(jiān)測,壓接不良報警,并自動篩選采用,端子壓接外形CCD檢測,不良品自動排出;
4、穿膠殼插拔力監(jiān)測,插拔力大小可根據(jù)線材大小設(shè)定力度,不良品自動排出;
5、穿膠殼機構(gòu)更換模塊化,相同pin距值的膠殼只需簡單調(diào)節(jié)兩個調(diào)整塊即可生產(chǎn),不同pin距值的膠殼只需更換整組穿膠殼機構(gòu)即可生產(chǎn),更換簡單,提率。
6、采用電腦操作界面,對端子進行全自動拉拔力檢測,并可以出具端子拉拔力曲線分析報告;搭載超高清視覺系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品進行實時圖像顯示,對比,分析,壓接不良時會發(fā)出警報并自動篩選出不良品。此設(shè)計極大地節(jié)省了人工成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。
自動打端插殼機技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型針對上述問題,提出了一種鋰電池端子入殼機,解決了現(xiàn)有人工入殼效率低下,且操作不當易受傷的問題。
實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案是:一種鋰電池端子入殼機,包括底座,所述底座上設(shè)有立柱,立柱上設(shè)有支撐板,支撐板上設(shè)有滑道,滑道內(nèi)設(shè)有滑板,所述支撐板上還設(shè)有墻板,墻板上開設(shè)有通道,所述滑板上設(shè)有基座,基座上設(shè)有導管板,導管板上設(shè)有導管座,導管座下端固定在導管板上,導管座的上端面和其中一個側(cè)面上設(shè)有開口,導管座、導管板和基座上設(shè)有上下相連通的通孔,通孔內(nèi)設(shè)有導管,導管置于導管座內(nèi);所述墻板上設(shè)有氣缸,氣缸下端連接有壓板,所述支撐板上還設(shè)有固定板,固定板上設(shè)有滑孔,滑孔內(nèi)設(shè)有第二氣缸,第二氣缸穿過滑孔和通道與基座相連。
插殼機設(shè)備長時間運行后,無論是嵌入式結(jié)構(gòu)還是外部構(gòu)件,如傳動帶,刀頭的磨損都是不可防止的。假如不立即拆卸和替換,各部件之間的配合間隙會增加,密封功能無效,對接松動,調(diào)理紊亂,精度缺少等問題會加快零件的磨損、腐蝕、振蕩和老化。
插殼機在長時間應用中逐步形成和展示的。插殼機設(shè)備的有用保護能夠削減零件的損耗,但不能防止問題。因而,上述丟失也屬于一切正常工作中的丟失。
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