全自動裁線沾錫機就是將電線等外包裹的塑料與金屬芯剝離的機器,由于線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機型。剝線沾錫機是機械行業(yè)現(xiàn)在使用的機械,人們現(xiàn)在很多地方都在依賴各種機械自動化。
A、線皮壓傷
1、適當調(diào)節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
2、與廠家聯(lián)系,更換傳輸輪。
B、線頭剝不開
解決方案:
1、檢查線的切割深度,將線徑值調(diào)節(jié)變小。
2、是否是進線傳輸輪間隙過大,從而調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4、進線管是否有贓物。
5、退刀設(shè)定太大,需要適當減小。
C、線芯被切壞
1、調(diào)大線徑數(shù)值,直到合適程度。
2、如果線皮很薄,調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)不能剝皮,那么可適當減小退刀值。
D、長短不一、出現(xiàn)實際線長大于或等于設(shè)定線長
1、進線傳輸輪間隙過大,并可能剝不開線頭,調(diào)節(jié)進線間隙調(diào)節(jié)輪和增大壓力。
2、進線管里是否有贓物,請檢查且適當清潔。
3、適當調(diào)節(jié)進線傳輸輪的壓力。
E、長短不一、出現(xiàn)實際線長小于或等于設(shè)定線長。
1、導(dǎo)線本身就是粗細不一。
2、滾動輪有贓物,那么就需清理?;蛘邔?dǎo)線表面有蠟,從而導(dǎo)致進出線傳輸輪打滑。
3、取出線,程序設(shè)為空運行,檢查進、出線輪轉(zhuǎn)動是否靈活或出現(xiàn)卡滯的現(xiàn)象。
4、放線架有卡滯的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
全自動裁線沾錫機在工作的過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時通過廢料管掉下去,而是掛在剝皮切刀上,以至于影響了后續(xù)的剝皮,擠壓產(chǎn)生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發(fā)生,我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置,確保所有切斷的脫皮都能及時地掉落到廢料管里。另外,剝皮刀磨損也會造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現(xiàn)象??偨Y(jié)常見的處理方法如下:
①連續(xù)每條傷芯線。首先檢查剝皮深度,看是否刀值太深導(dǎo)致每條線刮傷芯線。這種情況調(diào)整刀值深度可以解決。
②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口,下一條線剝皮時擠壓造成的,也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片,檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙,導(dǎo)致刀口時大時小,不穩(wěn)定。如機臺使用年限太久,連接配件間產(chǎn)生間隙,齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場檢查,及時更換配件。
全自動裁線沾錫機上的助焊劑
說到助焊劑相信有用過裁線沾錫機的人一定清楚,助焊劑是一種促進焊接的化學物質(zhì)。在焊錫中,它是一種不可缺少的輔助材料,在260攝氏度左右會被錫分解,因此錫槽溫度不要太高,電腦裁線沾錫機,其作用在裁線沾錫設(shè)備上極為重要,因為它是裁線機上的一個裝置,助焊劑它能起到快速助焊又能保證焊接的位置美觀,那么助焊劑在裁線機工作流程是怎么樣的呢?恒海自動化為大家介紹一下助焊劑裝置的構(gòu)造和工作流程。
1、助焊劑盒為方形狀,在里面裝入助焊劑
2、在助焊劑盒下端裝接著一條小管,是用于助焊劑流入裁線機上的另一個小助焊劑盒
3、小助焊劑盒里面有一塊小海棉泡,浸濕后與線頭接觸沾助焊劑作用
4、小助焊劑盒與助焊劑盒的空間高度距離約45厘米,因為助焊劑盒是自溢流到小助焊劑盒里面去,原理如同吊針,
5、助焊劑裝置整個工作原理如以上描述。
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