操作全自動裁線沾錫機的正確方式
全自動裁線沾錫機是現(xiàn)在運用較多的一種產品,它的使用性好作用大,它的線材10條安裝到位由機器完成切線、浸錫水
全自動裁線沾錫機的選擇:
首先,自動沾錫機種類及規(guī)格有很多種,焊錫的元件大小也不一樣,因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類是重中之重,這對焊接的質量和效率有著至關重要的意義。焊接易損元件或者集成電路時,可以選用45W~75W的外熱式電洛鐵,或者50W的內熱式的。
新購買的焊機半個月內如出現(xiàn)主件質量問題,可跟廠家聯(lián)系更換逐漸,一般廠家會提供售后服務,沾錫機在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔,只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內,這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降。,沾錫機每天用完后,先清潔,再加足錫,然后馬上切斷電源。這樣有助于機器的使用壽命增長。
全自動裁線沾錫機在工作的過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時通過廢料管掉下去,而是掛在剝皮切刀上,以至于影響了后續(xù)的剝皮,擠壓產生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發(fā)生,我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置,確保所有切斷的脫皮都能及時地掉落到廢料管里。另外,剝皮刀磨損也會造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現(xiàn)象??偨Y常見的處理方法如下:
①連續(xù)每條傷芯線。首先檢查剝皮深度,看是否刀值太深導致每條線刮傷芯線。這種情況調整刀值深度可以解決。
②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口,下一條線剝皮時擠壓造成的,也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片,檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。
③刀架刀具本身有間隙,導致刀口時大時小,不穩(wěn)定。如機臺使用年限太久,連接配件間產生間隙,齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場檢查,及時更換配件。
全自動裁線沾錫機上的助焊劑
說到助焊劑相信有用過裁線沾錫機的人一定清楚,助焊劑是一種促進焊接的化學物質。在焊錫中,它是一種不可缺少的輔助材料,在260攝氏度左右會被錫分解,因此錫槽溫度不要太高,電腦裁線沾錫機,其作用在裁線沾錫設備上極為重要,因為它是裁線機上的一個裝置,助焊劑它能起到快速助焊又能保證焊接的位置美觀,那么助焊劑在裁線機工作流程是怎么樣的呢?恒海自動化為大家介紹一下助焊劑裝置的構造和工作流程。
1、助焊劑盒為方形狀,在里面裝入助焊劑
2、在助焊劑盒下端裝接著一條小管,是用于助焊劑流入裁線機上的另一個小助焊劑盒
3、小助焊劑盒里面有一塊小海棉泡,浸濕后與線頭接觸沾助焊劑作用
4、小助焊劑盒與助焊劑盒的空間高度距離約45厘米,因為助焊劑盒是自溢流到小助焊劑盒里面去,原理如同吊針,
5、助焊劑裝置整個工作原理如以上描述。
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