為什么沾錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)?
集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接,電烙鋼要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接?;蛘呤褂眉呻娐凡遄?,焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機(jī)焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀,表面應(yīng)光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。
現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對(duì)排線沾錫機(jī)加工出來的產(chǎn)品要求越來越高,不僅要扭線平整,沾錫均勻光滑,還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫,那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。
線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿,即接近膠皮部分有細(xì)微尾沾滿錫。②錫沾滿了,但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測(cè)試,發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線尾沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯按長(zhǎng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(zhǎng)度偏差。②長(zhǎng)度沾錫后用顯微鏡外觀測(cè)試,發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
那么,有哪些因素會(huì)造成接觸結(jié)構(gòu)接觸不良呢?其實(shí)這也是比較常見的一些因素,比如超差的加工尺寸,比如熱處理電鍍等表面處理的工藝性不合理,儲(chǔ)存的環(huán)境惡劣,惡劣不當(dāng)?shù)氖褂貌僮?,如上種種,都有肯能讓沾錫機(jī)的接觸件接觸部位和配合部位造成接觸不良!
為了避免排線沾錫機(jī)在使用過程中出現(xiàn)故障,我們?cè)谑褂谜村a機(jī)的過程中一定要掌握正確的操作方法,同時(shí)還要多了解沾錫機(jī)的一些簡(jiǎn)單常識(shí),這樣才能保證沾錫機(jī)的正常運(yùn)行。在沾錫機(jī)的使用過程中,我們要多加注意。一般來說,在正常情況下,沾錫機(jī)是不會(huì)停機(jī)的。如果出現(xiàn)了停機(jī)的情況,大家要分析一下它停機(jī)的原因。
全自動(dòng)沾錫機(jī)未來的發(fā)展方向,以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向安排生產(chǎn)。隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)全自動(dòng)沾錫機(jī)等機(jī)型需求越來越高,也越來越個(gè)性化,企業(yè)必須抓住市場(chǎng)動(dòng)向 ,生產(chǎn)出用戶滿意的端子機(jī)產(chǎn)品。
技術(shù)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)取勝的關(guān)鍵要素。目前,世界先進(jìn)自動(dòng)沾錫機(jī)企業(yè)的發(fā)展已呈現(xiàn)出由自動(dòng)化轉(zhuǎn)向智能化的勢(shì)頭,生產(chǎn)的化、產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保搞笑、高新技術(shù)實(shí)用化、智能化已成趨勢(shì),這也應(yīng)該是我國自動(dòng)機(jī)械行業(yè)的主流發(fā)展方向。
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