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自動沾錫機在工作的過程中有時會出現(xiàn)剝皮斜口、剝皮長短的現(xiàn)象。

①剝皮斜口：產(chǎn)生這種情況一般是線材沒有對準刀口中心點，偏往一邊。解決方法是以刀口中心點為基準，把固定線材的夾具經(jīng)過上、下、左、右調(diào)節(jié)和刀口中心成一條直線。另外檢查刀口有無磨損，如刀口磨損剝皮時刀片沒完全切入，后退時拉扯也會造成斜口或剝口長短。

②剝口長短：產(chǎn)生這種情況一般是刀口磨損，拉扯造成。也有可能是夾子沒加緊，打滑，導(dǎo)致剝皮時拉長，膠皮未剝掉、剝口長短。解決方法是先檢查刀片刀口有無磨損，及時更換刀片。檢查夾子有無打滑現(xiàn)象，對應(yīng)調(diào)整。

自動沾錫機 -保養(yǎng)維護

1、 日常保養(yǎng)

①沾錫機沖壓導(dǎo)向軌必須1小時加一次機油潤滑加油孔在沾錫機頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多?！　?

②作業(yè)人員每天必須清潔機器，除去機器表面的灰塵和雜物以及多余的油污?！　?

③沾錫機主速軸承必須每周加黃油，具體操作方法如下：打開沾錫機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復(fù)原（注：拆卸皮帶輪過程中，應(yīng)注意軸承滾珠遺失）

2、二級保養(yǎng)

沾錫機使用3-6個月后，需檢查各部件（耗損件）是否需要更換如皮帶，各部件彈簧是否彈性減弱需要更換。機器各鎖螺絲是否松動，檢查卡簧是否變形等。

自動沾錫機的質(zhì)量主要取決于單線材料和其他材料的質(zhì)量，以及絞線或成束過程。絞線設(shè)備和絞線產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)選擇，截面尺寸和外徑，單根線的根數(shù)，單根線的粗細以及絞線產(chǎn)品的制造長度都會影響絞線機的質(zhì)量。如果是絞合線的同心層，則計算機剝線機工廠應(yīng)首先考慮繞線機卷軸的數(shù)量和尺寸以及是否適合該繞線機，然后再考慮絞合方向，節(jié)距長度以及是否解捻。如果是雙絞線，還需要考慮絞線變形，這就需要分析雙絞線的結(jié)構(gòu)，規(guī)格，材料，確定工藝數(shù)據(jù)，選擇合適的絞線機。如果是一捆產(chǎn)品，則除了放電線圈的數(shù)量和尺寸外，電纜繞線機的尺寸比絞線機更重要。

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