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沾錫機(jī)廠家電烙鐵頭不沾錫的原因：
電烙鐵頭不沾錫，平常在工作中經(jīng)常使用電烙鐵頭的人總會(huì)為此而苦惱？那么究竟是什么原因而導(dǎo)致電烙鐵頭不沾錫呢？電烙鐵頭在無鉛焊接過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電烙鐵頭不沾錫的現(xiàn)象。此類情況除去烙鐵頭自身的質(zhì)量問題外，自動(dòng)裁線沾錫機(jī)廠家認(rèn)為還可以從以下九個(gè)方面來找原因：
1、選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。
2、使用前未將沾錫面吃錫。
3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
5、當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí)，電烙鐵頭上錫量過少。
6、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺(tái)開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會(huì)引起電烙鐵頭快速氧化。
7、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化。
8、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理電烙鐵頭上的氧化物。
9、接觸到有機(jī)物如塑料、潤(rùn)滑油或其它化合物。
為什么沾錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)？
集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄负貌遄笤侔鸭呻娐凡迳先?。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機(jī)焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。
現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對(duì)排線沾錫機(jī)加工出來的產(chǎn)品要求越來越高，不僅要扭線平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。
線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿，即接近膠皮部分有細(xì)微尾沾滿錫。②錫沾滿了，但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線尾沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯按長(zhǎng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(zhǎng)度偏差。②長(zhǎng)度沾錫后用顯微鏡外觀測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
隨著科技時(shí)代在不斷的發(fā)展以及進(jìn)步，沾錫機(jī)設(shè)備也在各個(gè)方面得到了一定的改善，而它的出現(xiàn)也大大解決了人力資源的問題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問題。我們都知道，全自動(dòng)沾錫機(jī)需要錫條才可以正常的運(yùn)行，雖然說錫條是對(duì)于沾錫機(jī)來說是一個(gè)非常重要的東西，但是錫條在使用的過程中不出問題別人都不信，在使用中必定是會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。當(dāng)然，在整個(gè)沾錫機(jī)中，不僅僅只是錫條會(huì)出現(xiàn)各種問題，還有其本身的設(shè)備多多少少都是會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量的問題，以及在配置上的問題都是很有可能直接的關(guān)系到整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行以及生產(chǎn)情況。那么該設(shè)備在使用的過程經(jīng)常會(huì)遇到哪些問題呢？
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