全自動沾錫機(jī)操作:
1.翻開電源,把所裁線機(jī)材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.
2.設(shè)置所需求的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號的不一樣進(jìn)行更改)
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測.查看是否有斷絲景象.
4.設(shè)置完結(jié)后按"開端"鍵.進(jìn)行作業(yè).
5.經(jīng)QC檢驗裁條線材契合出產(chǎn)品質(zhì)后,按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)。
出產(chǎn)過程中,有異常情況,立刻按下緊迫中止鍵,并當(dāng)即陳述班(組)長或機(jī)修處理。
6.裁線完畢后,關(guān)閉全自動沾錫機(jī),用吹潔凈機(jī)臺,并做好養(yǎng)護(hù),一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。
全自動沾錫機(jī)注意事項
1.全自動沾錫機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作,操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的通常功能和構(gòu)造,把握設(shè)備毛病的防止,判斷和緊迫處理辦法。
2.出產(chǎn)過程中脫離機(jī)臺時應(yīng)暫停機(jī)器,做到人離機(jī)停。
3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得將手指接近刀座和夾頭,以防夾傷。
4.發(fā)作毛病時應(yīng)當(dāng)即停機(jī),電路短路,冒煙,漏電時應(yīng)堵截電源,毛病掃除后方可開機(jī),設(shè)備不得帶毛病超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
在使用全自動沾錫機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工過程中,刀具的使用是至關(guān)重要的,在切削過程中刀具的振動主要是表現(xiàn)在長度尺寸較長,工件較細(xì)的情況下產(chǎn)生振動現(xiàn)象。在高速切削的過程中會產(chǎn)生很大的噪音,這同時也會對人身體產(chǎn)生危害,正確合理使用這種全自動沾錫機(jī)設(shè)備能夠大大的降低噪聲并減少的振動。
全自動沾錫機(jī)使用過程中的振動可以分為高頻振動、中頻振動、低頻振動三種方式,要想減小振動方法有很多種,比如使用鋒利的刀具,對于細(xì)長的工件采用90度的刀具角度來切削,調(diào)整切削的具體參數(shù),合理的安排走刀的工藝路徑等。
全自動沾錫機(jī)調(diào)試流程:
首先檢查有無明顯異響,如果有就讓機(jī)修人員判定是否需要維修。
第2安裝刀片,必須由技術(shù)人員操作,裝刀片之前必須嚴(yán)格核對刀片與沾錫機(jī)的規(guī)格是否吻合,確認(rèn)無誤后安裝。安裝完成后適用手動搖擺測試;
第3檢查送料系統(tǒng),裝上需要打的沾錫,使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進(jìn)料壓板,使沾錫可以輕松通過。手動測試送料位置是否適宜,如有無卡料、跳料等問題,使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲,擰動調(diào)節(jié)縲桿進(jìn)行調(diào)節(jié),直至佳狀態(tài),然后鎖緊送料器鎖緊螺絲后才可以開始作業(yè)。
第4測試?yán)Γ{(diào)試完以上步驟后,取廢料線材試打,進(jìn)行拉力測試,按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零,將需測的沾錫線材夾好,進(jìn)行測試,若所測拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),請機(jī)修人員重新調(diào)節(jié),直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值為止。
第5 測試整個流程,使用一組線進(jìn)行作業(yè),送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn),檢驗OK后方可進(jìn)行批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程中操作人員必須自檢所打沾錫是否有包膠,吊頸等不良情況。并每個隔1個小時給沾錫機(jī)進(jìn)行癩痢測試。
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