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雙頭沾錫機剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

1、模具夾具必須準(zhǔn)確牢固。日常維護自動沾錫機的工藝技巧模具間隙合理，經(jīng)常保持模具邊緣鋒利。

2、禁止機器過載。要加工的工件，沖壓力不得超過極限。

3、在離合器必須處于分離狀態(tài)之前打開電機，飛輪處于空轉(zhuǎn)位置。

4、機器潤滑點，以及摩擦部件，注意自動沾錫機地面加油，每級不得小于2次。

5、經(jīng)常檢查機器各部分的工作是否正常，所有鏈環(huán)和緊固件都松動了。如果松動，要及時緊固。如果有自動沾錫機機械磨損，必須及時更換。

雙頭沾錫機振動盤的故障有哪些呢？

沾錫機振動盤故障原因

1、電源電壓缺少

2、振動盤與控制器間的連線開裂

3、控制器保險絲燒斷

4、線圈燒斷

5、線圈與骨架空地過小或過大

6、有零件卡在線圈與骨架間

7、振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

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