恒海沾錫機(jī)廠家-汕頭裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)-裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)：

我們知道全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)是用來生產(chǎn)帶連接沾錫線束的，而一段段的線束是由全自動(dòng)沾錫機(jī)上的刀片切割分段而成，那么這個(gè)刀頭也就是刀片實(shí)際屬于耗材，是需要根據(jù)磨損情況及時(shí)更換的。那么全自動(dòng)沾錫機(jī)刀頭總壞，根本就還沒用多久，甚至才安裝上去就壞了，這到底是什么原因呢？

刀頭質(zhì)量問題

如果購買的不是原裝，那就值得考慮刀頭是否存在質(zhì)量問題了，否則是沒那么容易壞的，怎么也得使用一段時(shí)間了。如果壞的過于頻繁，全自動(dòng)沾錫機(jī)就根本提不起線束生產(chǎn)的效率了，更別提什么刀頭的使用成本了。所以購買刀片的時(shí)候，看看其使用的鋼材是不是DC53鋼材，精密度夠不夠高等各種參數(shù)。

自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)的重要工序就是要把線束和鏈接部分用端子結(jié)合起來，這就需要在使用自動(dòng)沾錫機(jī)的時(shí)候注意到一些要點(diǎn)，用術(shù)語來講，就是要保證電氣回路接續(xù)。

1.使用刀片模具要配套，否則一切都是空談，在往下看之前，不妨先看看自己使用的沾錫機(jī)這一點(diǎn)注意到位沒有！

2.不能逐年發(fā)生狀態(tài)變化

3.壓著作業(yè)要穩(wěn)定

4.壓著不良現(xiàn)象要從壓著后的外觀上能夠看出來

5.電線和端子接觸面必須比導(dǎo)體斷面面積大

雙頭沾錫機(jī)振動(dòng)盤的故障有哪些呢？

沾錫機(jī)振動(dòng)盤故障原因

1、電源電壓缺少

2、振動(dòng)盤與控制器間的連線開裂

3、控制器保險(xiǎn)絲燒斷

4、線圈燒斷

5、線圈與骨架空地過小或過大

6、有零件卡在線圈與骨架間

7、振動(dòng)盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因?yàn)椋?

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會(huì)形成振動(dòng)過弱，臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

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