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全自動雙頭沾錫機工作時需不需要助焊劑?

全自動雙頭沾錫機是自動化設(shè)備的驕傲，這款機器實現(xiàn)雙線雙頭作業(yè)，生產(chǎn)操作簡易，這款多功能的沾錫機，可以裁線、剝皮、沾錫一機多用，高精度伺服電機及PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)可設(shè)定時間自動送錫絲，無需人工看護。那么全自動雙頭沾錫機工作時需不需要助焊劑哪，下面我就給大家分析下：

對于全自動雙頭沾錫機來講，助焊劑是為了防止線口上沾不到錫。一般都以松香水為住。使用中如果線口沒有浸入到助焊劑中，線口也是沾不到錫的。此刻應(yīng)把助焊劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置。

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當

14. 物料改變，應(yīng)當從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功用。應(yīng)當運用柔韌的軟管。

全自動裁線剝皮雙頭沾錫機適合裁短線,小線.長度在300MM以內(nèi)線材.

短線:指18MM-50MM 這個長度

小線如:高溫鐵氟龍10064  32#  直徑為0.38MM 可同意裁剪剝皮上錫6-8條.

1>  機器適合生產(chǎn)24#以上線材,高溫鐵氟龍24#也可以裁剪.其它附著力小線材,可更大號.

如需裁剪大線,訂做,刀結(jié)構(gòu)不一樣.叉刀可以裁更大號線材.

3.>視線規(guī),機器可以同意裁剪剝皮上錫8條.

4>助捍濟和錫水均可自動添加.

5>可設(shè)機器浸錫時間,有些線材浸錫需要較長時間,如漆包線.

6>鍍錫位置,剝口長度等等均可以調(diào)節(jié).

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