裁線剝皮沾錫機-導(dǎo)線裁線剝皮沾錫機-恒海沾錫機廠(多圖)：

全自動雙頭沾錫機的故障分析及對策

1、全自動雙頭沾錫機剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、全自動雙頭沾錫機壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;沾錫機 刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直;沾錫機 輔助壓塊是否松動;檢查沾錫機 與自動機之間的距離有無變動。

3、全自動雙頭沾錫機無法啟動運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動或者運轉(zhuǎn)中停止，首先要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡住;還有檢查沾錫機 有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至沾錫機 器不壓著。

4、全自動雙頭沾錫機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松;這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

全自動雙頭沾錫機在錫爐中，錫條在溶解以后會產(chǎn)生小型的氣泡，造成這種情況的原因往往是在加錫條的時候弄濕了錫條。所以在加入錫條的時候一定要注意，保持錫條的干燥性和完整性。在使用全自動沾錫機之前，還有一些事項需要注意。沾錫機里面會有錫爐，錫爐在經(jīng)過一段時間的工作以后是需要更換的，在更換了新的錫爐以后，要經(jīng)過一系列的工作，包括波峰調(diào)校、溫度調(diào)校、定期檢查和清理錫爐。在確保前期工作完成以后，在使用之前先進行雙頭沾錫機預(yù)熱工作，保證在工作中不會出現(xiàn)問題，增加焊錫的品質(zhì)，增加產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。

雙頭沾錫機振動盤的故障有哪些呢？

沾錫機振動盤故障原因

1、電源電壓缺少

2、振動盤與控制器間的連線開裂

3、控制器保險絲燒斷

4、線圈燒斷

5、線圈與骨架空地過小或過大

6、有零件卡在線圈與骨架間

7、振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

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