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刀座沒對(duì)齊

可能并不是刀片有問題，可能是刀座位置不對(duì)，導(dǎo)致每次切割線束，都是直接在損傷刀頭，這樣當(dāng)然是會(huì)很快就把刀頭搞的報(bào)廢的。這其實(shí)就是屬于全自動(dòng)沾錫機(jī)調(diào)機(jī)沒做到位了。建議跟沾錫機(jī)廠家技術(shù)員好好學(xué)習(xí)全自動(dòng)沾錫機(jī)怎么調(diào)機(jī)。

刀頭切到沾錫上

如果線束切割定位不準(zhǔn)，刀片切到沾錫上了，那么不僅刀頭容易壞，連生產(chǎn)出來的線束也是有問題的了。

總之，全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)刀頭總壞，肯定是有某個(gè)原因的，其中刀頭質(zhì)量問題，刀座沒對(duì)齊，刀片切到沾錫上是比較常見的。

隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品”質(zhì)”和”量”的需求越來越高，近些年來很多大規(guī)模的線束加工廠選用全自動(dòng)剝皮沾錫壓接機(jī)。今天我們就來分析一下，全自動(dòng)伺服沾錫機(jī)突然停機(jī)的原因有哪些?

1. 停電了或是電源壞掉了。這是比較普遍的一種停機(jī)原因，如果沒有電，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)作。

2. 有雜物在傳輸帶上，導(dǎo)致卡住了機(jī)器，機(jī)器自動(dòng)停機(jī)。這時(shí)候我們就需要檢查機(jī)器內(nèi)部是否又雜物，及時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理。

3. 有可能是錫槽的電線燒壞了。錫槽在正常工作時(shí)的溫度很高，一般達(dá)到288°左右，用時(shí)過久的連接電線有可能陳舊，這時(shí)候會(huì)不通電，機(jī)器也會(huì)自動(dòng)停機(jī)。

4. 氣壓過低或是沒有了氣壓，這也是全自動(dòng)伺服剝皮沾錫機(jī)不能運(yùn)行的重要原因之一，因?yàn)槿詣?dòng)剝皮上錫機(jī)是靠氣動(dòng)帶動(dòng)的。

全自動(dòng)沾錫機(jī)操作注意細(xì)節(jié)如下：1. 工人個(gè)人防護(hù)，無論工人使用人工焊錫還是操作自動(dòng)焊錫機(jī)焊接均需注意個(gè)人防護(hù)。請(qǐng)操作者務(wù)必注意經(jīng)常戴防護(hù)眼鏡及耐熱手套。2. 在使用自動(dòng)焊錫機(jī)時(shí)，應(yīng)注意焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。另外，使用時(shí)要注意避免焊接機(jī)引線太長(zhǎng)，以免引起不良反應(yīng)。3. 使用后應(yīng)及時(shí)清洗焊錫操作員使用后應(yīng)立時(shí)清洗。焊接機(jī)烙鐵頭如果不及時(shí)清洗，容易卡住，導(dǎo)致使用壽命下降，但要特別注意不要將烙鐵放在海棉上清潔，清潔后，只需將焊錫硬紙殼內(nèi)清潔，并注意立時(shí)切斷錫機(jī)的電源。

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